Odporny na korozję, trawiony, złączka rurowa ze stali nierdzewnej ASTM A403 WP316L typu trójnik do przemysłu chemicznego

Nasze odporne na korozję, trawione złączki trójnikowe ze stali nierdzewnej do przemysłu chemicznego w klasie ASTM A403 WP316L wykazują udowodnioną odporność na korozję w szerokim zakresie mediów chemicznych. Silne działanie: kwasy organiczne (octowy, mrówkowy, cytrynowy, szczawiowy), kwas fosforowy (wszystkie stężenia do wrzenia), kwas azotowy (do 65% w temperaturze otoczenia, niższe w podwyższonych temperaturach), roztwory alkaliczne (NaOH, KOH do 50% w umiarkowanych temperaturach), większość rozpuszczalników organicznych i neutralne roztwory chlorków w temperaturze otoczenia. Użycie warunkowe: rozcieńczony kwas siarkowy (<10% w temperaturze otoczenia), kwas solny (tylko w bardzo niskich stężeniach i temperaturze otoczenia) oraz rozpuszczalniki chlorowane (unikać zanieczyszczenia wodą powodującego powstawanie HCl). Nie zaleca się: stężonego kwasu siarkowego, stężonego kwasu solnego, kwasu fluorowodorowego i roztworów chlorku żelazowego. Zalecamy konsultację z naszym zespołem technicznym w celu uzyskania informacji o zgodności chemicznej z warunkami procesu.

Obróbka trawienia naszych odpornych na korozję, trawionych złączek trójnikowych ze stali nierdzewnej do przemysłu chemicznego jest niezbędna, ponieważ procesy produkcyjne – zwłaszcza spawanie i formowanie na gorąco – tworzą warunki powierzchniowe, które poważnie naruszają odporność na korozję, jeśli pozostaną nieobrobione. Spawanie wytwarza grubą zendrę tlenkową (nalot cieplny), która jest zubożona w chrom w porównaniu do metalu bazowego. Pod tą zendrą znajduje się warstwa zubożona w chrom, gdzie chrom migrował, tworząc tlenki powierzchniowe podczas ogrzewania. Ta strefa zubożona w chrom ma znacznie niższą odporność na korozję i będzie korodować preferencyjnie, gdy zostanie wystawiona na działanie płynów procesowych. Trawienie kwasem azotowo-fluorowodorowym rozpuszcza zarówno zendrę cieplną, jak i leżącą pod nią warstwę zubożoną w chrom, odsłaniając w pełni stopiony metal bazowy. Zapewnia to, że kształtka trójnikowa do przemysłu chemicznego ma jednolitą odporność na korozję na wszystkich powierzchniach, w tym w strefach wpływu ciepła spawalniczego, zapewniając niezawodne, długoterminowe działanie w agresywnych zastosowaniach chemicznych.

W przypadku naszych odpornych na korozję, trawionych złączek trójnikowych ze stali nierdzewnej do przemysłu chemicznego, wybór grubości ścianki powinien obejmować zapas na korozję poza minimalną grubością projektową ciśnieniową. Chociaż WP316L ma doskonałą ogólną odporność na korozję, procesy chemiczne mogą obejmować śladowe zanieczyszczenia, warunki zakłóceniowe lub mechanizmy lokalnego ataku, które uzasadniają dodatkową grubość ścianki jako margines bezpieczeństwa. Standardowa praktyka zgodnie z ASME B31.3 dla rurociągów w zakładach chemicznych obejmuje zapas na korozję w wysokości 1,5-3,0 mm (1/16"-1/8") dla stali nierdzewnej w większości zastosowań chemicznych, z wyższymi zapasami dla bardziej agresywnych środowisk. Określona grubość ścianki wynosi wówczas: t_zamówiona = t_ciśnieniowa + t_korozyjna + t_mechaniczna + tolerancja produkcyjna. Nasz zespół techniczny może pomóc w rekomendacjach dotyczących zapasu na korozję w oparciu o konkretne warunki procesu chemicznego, temperaturę pracy i oczekiwaną żywotność, pomagając w określeniu optymalnej grubości ścianki dla opłacalnej, długoterminowej niezawodności.