B2 N10665 6m 80,9mm 3,05mm Rura stalowa bez szwu ze stopu niklu

Rura ze stopu niklu, ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444, Rura ze stopu niklu, Inconel625, Alloy 625, Nickel 625, Chornin625

Inconel Alloy 625

Popularne nazwy handlowe: Inconel 625, Alloy 625, Nickel 625, Chornin 625, Altemp 625, Nickelvac 625,

Haynes 625, Nicrofer® 6020.

Stop niklowo-chromowy INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) jest używany ze względu na jego wysoką wytrzymałość i doskonałą podatność na obróbkę

(łącznie z łączeniem) i wyjątkową odpornością na korozję.Zakres temperatur pracy od kriogenicznych do

1800 ° F (982 ° C).

Wytrzymałość stopu INCONEL 625 jest pochodną usztywniającego działania molibdenu i niobu na jego niklowo-chromową matrycę;w związku z tym zabiegi utwardzania wydzieleniowego nie są wymagane.Ta kombinacja elementów jest również odpowiedzialna za wyższość

odporność na szeroką gamę środowisk korozyjnych o nietypowym nasileniu oraz na wysoką temperaturę

efekty, takie jak utlenianie i nawęglanie.

Specyfikacje

INCONEL ze stopu 625 jest oznaczony jako UNS N06625, numer Werkstoff 2.4856 i ISO NW6625 i jest wymieniony

w NACE MR-01-75.

Pręt, pręt, drut i materiał do kucia: ASTM B 446;ASME SB 446 (pręt i bar), ASTM B 564;ASME SB 564

(Odkuwki);AMS 5666 (pręty, odkuwki i pierścienie);AMS 5837 (drut), ISO 9723 (pręt i pręt), ISO 9724 (drut)

, ISO 9725 (odkuwki), VdTÜV 499 (pręt i pręt), BS 3076NA21 (pręt i pręt), EN 10095 (pręt, pręt i profile),

DIN 17752 (pręt i pręt), ASME Code Case 1935 (pręt, pręt i odkuwki), DIN 17754 (odkuwki), DIN 17753

(Drut).

Blacha, blacha i taśma: - ASTM B 443;ASTM SB 443 (płyta, arkusz i taśma), AMS 5599;5869;MAM 5599

(Płyta, arkusz i taśma), ISO 6208 (płyta, arkusz i taśma), VdTÜV 499 (płyta, arkusz i taśma), BS 3072NA21

(Płyta i arkusz), EN 10095 (płyta, arkusz i taśma), DIN 17750 (płyta, arkusz i taśma), przypadek kodu ASME 1935.

Rury i przewody: ASTM B 444;ASTM B 829;ASME SB444;ASME SB 829 (Seamless Pipe & Tube), ASTM

B704;ASTM B 751;ASME SB 704;ASME SB 751 (rura spawana), ASTM B705;ASTM B 775;ASME SB 705;

ASME SB 775 (rura spawana), ISO 6207 (rura), AMS 5581 (rura bezszwowa i spawana), VdTÜV 499 (rura),

BS 3074NA21 (bezszwowa rura i rura), DIN 17751 (rura), ASME Code Case 1935.

Inne postacie produktów: ASTM B 366;ASME SB 366 (złączki), ISO 4955A (żaroodporne stale i stopy),

DIN 17744 (skład chemiczny wszystkich form produktów)

.

Skład chemiczny

 Produkty Inconel

Zarejestrowana nazwa handlowa, INCONEL 600/601/625/800-H / 825 jest stosowana jako nazwa przedrostka dla kilku wysoce odpornych na korozję stopów metali o wysokiej wytrzymałości, produkowanych przez Special Metals Corporation.Te stopy lub superstopy INCONEL 600/601/625/800-H / 825 są stopami na bazie niklu, które wykazują cechy, które obejmują dobrą odporność na korozję w środowisku wodnym, doskonałą wytrzymałość i odporność na utlenianie w ustawieniach wysokotemperaturowych, dobrą wytrzymałość na pełzanie i łatwość wykonania.Firma Prosaic Steel & Alloys nie jest powiązana z producentem (producentami).Zamówienia będą realizowane zgodnie ze specyfikacjami z dowolnego dostępnego źródła (źródeł).Nazwy podano wyłącznie w celach informacyjnych, aby pomóc w identyfikacji produktów zgodnych z wymienionymi specyfikacjami.

Rury Inconel
Oferujemy szeroką gamę rur inconelowych, które są nienagannie zaprojektowane, aby spełniać różne funkcje przemysłowe.Te rury inconel są oferowane przez nas w różnych rozmiarach i są oferowane w najlepszych cenach w branży.Spełniamy również indywidualne wymagania dla naszych klientów.
Specyfikacje:
Normy:ASTM / ASME SB 163/165/167/464/517/619/622/626/704/705.
Klas:-

• UNS 8825 (Inconel 825)
• UNS 6600 (Inconel 600)
• UNS 6601 (Inconel 601)

Inconel 600
Inconel stop niklowo-chromowo-żelazny 600 jest materiałem technicznym wymagającym odporności na korozję i wysoką temperaturę.Stop ma również doskonałe właściwości mechaniczne i stanowi pożądane połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej urabialności.Wysoka zawartość niklu zapewnia stopowi odporność na korozję powodowaną przez wiele związków organicznych i nieorganicznych, a także czyni go praktycznie odpornym na pękanie korozyjne naprężeniowe jonami chlorków.Chrom zapewnia odporność na związki siarki, a także zapewnia odporność na warunki utleniające w wysokich temperaturach lub w roztworach korozyjnych.Stop nie jest utwardzalny wydzieleniowo, jest wzmacniany i utwardzany tylko przez obróbkę na zimno.
Inconel alloy 600 to wszechstronność, która doprowadziła do jego zastosowania w różnych zastosowaniach produkcyjnych obejmujących temperatury od kriogenicznych do powyżej 2000F.Stop jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, podobnie jak w przemyśle farmaceutycznym, ze względu na jego wytrzymałość i odporność na korozję.Zastosowania obejmują wieże pęcherzykowe, destylatory, podgrzewacze i skraplacze do przetwarzania wież pęcherzykowych, kwasów tłuszczowych, rur wyparnych, arkuszy rurowych i tac do płatków do produkcji siarczku sodu oraz urządzenia do obróbki kwasu abietynowego w produkcji masy papierniczej.
Wytrzymałość stopu i odporność na utlenianie w wysokich temperaturach sprawiają, że jest on przydatny w wielu zastosowaniach w przemyśle obróbki cieplnej.Służy do retort, mufli, palenisk rolkowych i innych elementów pieców oraz do obróbki cieplnej koszy i tac.W przemyśle lotniczym materiał ze stopu 600 jest używany do produkcji różnych elementów silnika i płatowca, które muszą wytrzymywać wysokie temperatury.Przykładami są drut blokujący, wkładki wydechowe i uszczelnienia turbiny.
Stop jest również standardowym materiałem do budowy reaktorów jądrowych.Ma doskonałą odporność na korozję wodą o wysokiej czystości i nie wykryto żadnych oznak pękania korozyjnego naprężeniowego jonów chlorkowych w układach wodnych reaktora.Do zastosowań nuklearnych stop jest wytwarzany zgodnie z dokładnymi specyfikacjami i jest oznaczony jako Inconel alloy 600T

Inconel 625
Stop niklowo-chromowy Inconel 625 jest używany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, doskonałą podatność na obróbkę (łącznie z łączeniem) i wyjątkową odporność na korozję Zakres temperatur pracy od kriogenicznej do 1800F.
Wytrzymałość stopu Inconel 625 wynika z efektu usztywniającego molibdenem i kolumbem na jego matrycy niklowo-chromowej, dzięki czemu obróbka utwardzająca nie jest wymagana.Ta kombinacja pierwiastków chemicznych jest również odpowiedzialna za doskonałą odporność na szeroki zakres środowisk korozyjnych o nietypowym nasileniu, a także na efekty wysokiej temperatury, takie jak utlenianie i nawęglanie.
Wszechstronny i znakomita odporność na korozję inconel 625 w szerokim zakresie temperatur i ciśnień jest głównym powodem jego szerokiej akceptacji w dziedzinie przetwórstwa chemicznego.Ze względu na łatwość wytwarzania jest on wykonany jako różnorodny element i komponent wyposażenia zakładu.Jego wysoka wytrzymałość pozwala na stosowanie go na przykład w naczyniach lub rurkach o cieńszych ściankach niż jest to możliwe w przypadku innych materiałów, poprawiając w ten sposób przenoszenie ciepła i zmniejszając wagę.Niektóre zastosowania wymagające połączenia odporności na korozję i wytrzymałości oferowanej przez stop Inconel 625 to rury, naczynia reakcyjne, kolumny destylacyjne, wymienniki ciepła, rurociągi przesyłowe i zawory.

Inconel 825

Incoloy alloy 825 to stop niklowo-żelazowo-chromowy z domieszkami miedzi, molibdenu i tytanu.Skład chemiczny stopu zapewnia wyjątkową odporność na wiele środowisk korozyjnych.Zawartość niklu jest wystarczająca dla odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych.Nikiel w połączeniu z molibdenem i miedzią zapewnia również wyjątkową odporność na środowiska redukujące, takie jak te zawierające kwasy siarkowy i fosforowy.molibden zwiększa również odporność na wżery i korozję szczelinową.Zawartość chromu w stopie zapewnia odporność na różne substancje utleniające, takie jak azotany, kwas azotowy i sole utleniające.Dodatek tytanu służy, przy odpowiedniej obróbce cieplnej, do stabilizacji stopu przed uczuleniem na korozję międzykrystaliczną.Odporność Incoloy 825 na korozję ogólną i miejscową w różnych warunkach daje stopowi szeroką użyteczność.Zastosowania obejmują obróbkę chemiczną, kontrolę zanieczyszczeń, odzyskiwanie ropy i gazu, produkcję kwasu, operacje wytrawiania, ponowne przetwarzanie paliwa jądrowego i postępowanie z odpadami radioaktywnymi.