Aktualności

Podczas spawania trójników ze stali nierdzewnej o różnych grubościach ścianek, oprócz przestrzegania ogólnych środków ostrożności dotyczących spawania trójników ze stali nierdzewnej, należy również zwrócić szczególną uwagę na następujące kwestie:
Przed spawaniem
Projektowanie ukosowania
W przypadku dużych różnic w grubości ścianek należy stosować specjalne formy ukosowania, takie jak ukosowanie gradientowe lub schodkowe, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie ciepła podczas spawania i dobre przetopienie grani spoiny. Na przykład, gdy grubość ścianki rury odgałęźnej trójnika jest cieńsza, a grubość ścianki rury głównej jest grubsza, można obrobić strefę przejściową na ukosie rury głównej, tak aby kąt ukosowania od strony rury głównej do strony rury odgałęźnej stopniowo się zmniejszał, dzięki czemu łuk spawalniczy może lepiej działać na grubszą ściankę rury, jednocześnie unikając przegrzania cieńszej ścianki rury.
Obliczyć wymiary ukosowania, w tym kąt, głębokość i szerokość, itp., aby zapewnić, że jakość spoiny może być zagwarantowana podczas procesu spawania, ale także zminimalizować ilość materiału dodatkowego i poprawić wydajność spawania.
Podgrzewanie wstępne
Jeśli różnica w grubości ścianek jest duża, a materiał to stal nierdzewna o wysokiej wytrzymałości lub stal nierdzewna wrażliwa na pękanie na zimno, może być konieczne podgrzanie wstępne spawanego elementu. Grubsza część rozprasza ciepło wolno, cieńsza część rozprasza ciepło szybko, podgrzewanie wstępne może zmniejszyć różnicę temperatur podczas spawania, zmniejszyć naprężenia spawalnicze i zapobiec pęknięciom i innym wadom.
Temperatura podgrzewania wstępnego powinna być określona w zależności od materiału stali nierdzewnej, grubości ścianki i oceny procesu spawania, na ogół w granicach 100 - 200 ℃. Ogrzewanie w celu zapewnienia, że ogólna temperatura spawanego elementu jest jednolita, do ogrzewania można użyć pieca grzewczego, taśmy grzejnej i innego sprzętu.
Proces spawania
Regulacja parametrów spawania
Ze względu na różne grubości ścianek, absorpcja i przewodzenie ciepła spawalniczego jest również różne. W przypadku części o grubych ściankach wymagany jest większy prąd i napięcie spawania, aby zapewnić wystarczającą głębokość przetopu; w przypadku części o cienkich ściankach prąd i napięcie należy odpowiednio zmniejszyć, aby zapobiec przepaleniu. Na przykład, spawając grubą ściankę trójnika ze stali nierdzewnej o grubości 10 mm z rurą o cienkiej ściance o grubości 3 mm, prąd spawania grubej ścianki można ustawić na 150 - 200A, a cienkiej ścianki na 80 - 120A.
Prędkość spawania powinna być również dostosowana do grubości ścianki. W przypadku grubych ścianek prędkość spawania może być odpowiednio wolniejsza, aby metal spoiny miał wystarczająco dużo czasu na wypełnienie i przetopienie; w przypadku cienkich ścianek należy przyspieszyć prędkość spawania, zmniejszyć doprowadzenie ciepła, aby uniknąć przegrzania.
Spawanie wielowarstwowe wieloprzebiegowe
W przypadku części o grubych ściankach konieczne jest zastosowanie spawania wielowarstwowego wieloprzebiegowego. Pozwala to kontrolować grubość każdej warstwy spoiny, aby uniknąć nadmiernej grubości pojedynczej spoiny, co prowadzi do wad wewnętrznych, ale także sprzyja poprawie właściwości organizacyjnych spoiny. Grubość każdej warstwy spoiny jest na ogół kontrolowana na poziomie około 3 - 5 mm.
Podczas spawania wielowarstwowego należy zwrócić uwagę na kontrolę temperatury między warstwami, temperatura między warstwami nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie spowoduje to zwiększenie ziarna metalu spoiny, zmniejszenie właściwości mechanicznych spoiny. Zazwyczaj temperatura międzywarstwowa powinna być kontrolowana w zakresie 150 - 250 ℃.
Po każdym spawaniu konieczne jest terminowe oczyszczenie żużla i rozprysków na powierzchni spoiny, sprawdzenie, czy w spoinie występują wady, jeśli występują wady, należy je niezwłocznie naprawić, a następnie przystąpić do spawania następnej spoiny.
Po spawaniu
Odprężanie
Różna grubość ścianek trójnika ze stali nierdzewnej po spawaniu, ze względu na różnicę w grubości ścianek, spowoduje duże naprężenia resztkowe spawalnicze, konieczne jest odprężanie. W przypadku niektórych ważnych konstrukcji lub okazji o surowych wymaganiach dotyczących deformacji, można zastosować obróbkę cieplną w celu wyeliminowania naprężeń, takich jak obróbka wysokotemperaturowa, temperatura jest na ogół w zakresie 600 - 700 ℃ lub w pobliżu, czas trwania w zależności od grubości spawanego elementu i materiału.
W przypadku dużych elementów, które nie mogą być poddane obróbce cieplnej, można również zastosować metody zmniejszania naprężeń resztkowych spawalniczych, starzenie wibracyjne i inne metody zmniejszania naprężeń resztkowych spawalniczych, poprzez zastosowanie określonej częstotliwości wibracji do spawanego elementu, tak aby wewnętrzne naprężenia resztkowe spawanego elementu zostały uwolnione i ujednolicone.
Kontrola spoin
Wzmocnić kontrolę spoiny, oprócz konwencjonalnej kontroli wizualnej i badań nieniszczących, w przypadku części o dużych różnicach w grubości ścianek, powinniśmy skupić się na strefie przejściowej między spoiną a materiałem podstawowym, gdzie koncentracja naprężeń i wady spawalnicze są bardziej prawdopodobne. Metody takie jak badania ultradźwiękowe lub badania radiograficzne mogą być wykorzystane do przeprowadzenia kompleksowej kontroli wnętrza spoiny, aby zapewnić, że jakość spoiny spełnia wymagania.
Zgodnie z wynikami badań, wykryte wady są analizowane i traktowane. Jeśli wady spawalnicze są spowodowane różnicami w grubości ścianek, takie jak brak przetopu, żużel itp., parametry procesu spawania powinny być dostosowane w sposób ukierunkowany, a spawanie naprawcze powinno być przeprowadzone do momentu usunięcia wad.