Aktualności

Istnieją różne metody poprawy odporności na korozję rur z stopów niklu, obejmujące optymalizację składu stopów, technologię obróbki powierzchni,poprawa procesu produkcyjnego i stosowanie kontroli środowiskowejW szczególności:
Optymalizacja składu stopów
Dodanie elementów stopu
Wyroby o masie nieprzekraczającej 1 kgMoże tworzyć gęstą folie ochronną z tlenku chromu na powierzchni stopów i poprawić odporność rur na utlenianie i korozję.wzmocniona odporność na korozję, zwłaszcza w środowisku utleniającym efekt jest znaczący.
Molibden (Mo):Może ona zwiększyć odporność na korozję stopów niklu w mediach redukcyjnych oraz zwiększyć odporność na korozję w otchłaniach i szczelinach.molibden może skutecznie hamować występowanie korozji do otworów.
Tungsten (W):Podobnie jak molibden, wolfram poprawia stabilność stopów niklu w wysokich temperaturach i w środowiskach o wysokiej korozji, zwiększając odporność na korozję.wolframu może również poprawić wytrzymałość i twardość stopu.
Niobium (Nb):może stabilizować węglowodany w stopach niklu i zapobiegać tworzeniu się stref osłabionych chromem na granicach ziarna, zwiększając w ten sposób odporność na korozję międzyziarnistą.
Ulepszone techniki obróbki powierzchni
Proces pasywacji:poprzez metody chemiczne lub elektrochemiczne na powierzchni rur z stopem niklu w celu utworzenia warstwy pasywacyjnej folii, ta folia może izolować kontakt metalu z korozyjnymi nośnikami,poprawa odporności na korozjęDo najczęściej stosowanych metod obróbki pasywacyjnej zalicza się pasywację kwasu azotowego, pasywację kwasu cytrynowego itp.
Ochrona powłoką
Powierzchnia:Na przykład, w przypadku, gdy w trakcie wykonywania pracy w przemyśle lub w zakładzie, w którym istnieje niewielka różnica pomiędzy właściwościami metalowymi, a właściwościami metalowymi, w przypadku gdy w przemyśle lub w zakładzie znajduje się niewielka różnica pomiędzy właściwościami metalowymi, w przypadku gdy w przemyśle lub w zakładzie znajduje się niewielka różnica pomiędzy właściwościami metalowymi, w przypadku gdy w zakładzie lub w zakładzie znajduje się niewielka różnica pomiędzy właściwościami metalowymi.Twardy chromowanie może poprawić twardość powierzchni i odporność na korozję, mające zastosowanie do niektórych warunków pracy współistniejących ze środowiskiem zużycia i korozyjnym.
Powłoka organiczna:Wykorzystanie żywicy epoksydowej, PTFE i innych powłok organicznych może zapewniać dobrą odporność na korozję, ale także pewną izolację i odporność na zużycie.Powłoka organiczna może skutecznie izolować środek żrący i zapobiegać jego kontaktowi z powierzchnią stopów niklu.
Powierzchnia:o wysokiej twardości, wysokiej odporności na temperaturę, odporności na zużycie i dobrej stabilności chemicznej,powłoki ceramiczne przygotowane na powierzchni rur z stopem niklu metodami takimi jak opryskiwanie lub fizyczne osadzenie pary mogą znacznie poprawić ich odporność na korozję w trudnych warunkach.
Poprawa procesu produkcji
Kontrola procesu topienia:Przyjęcie zaawansowanej technologii topienia, takiej jak topienie próżniowe, ponowne topienie elektrosługu itp., może skutecznie usunąć zanieczyszczenia, gazy i szkodliwe pierwiastki,poprawa czystości i jednolitości stopów niklu, a także zmniejszyć powierzchnie wrażliwe na korozję spowodowane segregacją składową lub zanieczyszczeniami, tak aby poprawić odporność na korozję.
Optymalizacja technologii przetwarzania
Obróbka na zimno:odpowiednie obróbki na zimno może poprawić wytrzymałość i twardość rur z stopów niklu, ale nadmierna obróbka na zimno może prowadzić do zwiększenia naprężenia obróbki i zmniejszenia odporności na korozję.należy kontrolować zakres pracy na zimno i usunąć naprężenia poprzez późniejszą obróbkę cieplną,.
Obróbka cieplna:Właściwy proces obróbki cieplnej może poprawić strukturę organizacyjną stopów niklu,Na przykład obróbka roztworem stałym może uczynić elementy stopów całkowicie stałym roztworem i poprawić odporność na korozję stopów; obróbka starzeniowa może poprawić wytrzymałość i twardość stopu bez zmniejszania odporności na korozję.
Kontrola wykorzystania środowiska
Kontrola składu nośnika:Minimalizować zawartość szkodliwych składników w środku żrącym, np. kontrolować stężenie chlorków, siarczanów itp.Inhibitory korozji mogą być dodawane w celu zmniejszenia szybkości korozji rur z stopem niklu.
Kontrola temperatury i wilgotności: unikaj rur z stopów niklu w warunkach o zbyt wysokiej lub zbyt niskiej temperaturze i wilgotności,ponieważ zmiany temperatury i wilgotności mogą wpływać na szybkość i mechanizm reakcji korozyjnejNa przykład w warunkach wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności szybkość korozji jest zazwyczaj przyspieszona.żywotność rur może być wydłużona.
Unikaj koncentracji stresu:Podczas instalacji i użytkowania należy uważać, aby rury z stopów niklu nie powodowały nadmiernego stężenia naprężeń, np. aby nie były nadmiernie gięte, rozciągane lub ściskane.Koncentracja stresu prowadzi do nadmiernego stresu lokalnego, zmniejszyć odporność materiału na korozję i łatwo prowadzić do pęknięć z powodu korozji naprężeniowej i innych problemów.instalacja i eksploatacja.