Aktualności

Odporność na korozję podwójnie fazowej stali jest zazwyczaj stabilna w normalnych warunkach użytkowania, ale w procesie długotrwałego użytkowaniajego odporność na korozję może zmniejszyć się w pewnym stopniu z powodu czynników środowiskowych, warunki użytkowania lub niewłaściwa konserwacja.
Po pierwsze, główne czynniki wpływające na odporność na korozję
1Stabilność samego materiału
Zmiany w mikrostrukturze: odporność na korozję stali dupleks (takiej jak 2205, 2507) i jej stosunek dwupasowy austenitu i ferytu (zwykle bliski 1:1) są ściśle powiązane.
długotrwała eksploatacja w wysokich temperaturach (np. powyżej 300°C): może to prowadzić do osadzenia faz międzymetalowych (np. fazy σ, fazy χ),które są kruche i twarde, co nie tylko zmniejsza wytrzymałość materiału, ale również zużywają w matrycy pierwiastki odporne na korozję, takie jak chrom i molibden, tworząc strefy ubogie w chrom, a tym samym przyspieszając korozję (np. korozję międzyziarnistą).
Strefa cieplna spawania: Jeśli wprowadzane ciepło w procesie spawania jest zbyt wysokie lub nieprawidłowa szybkość chłodzenia,może prowadzić do lokalnych nieprawidłowości organizacyjnych (takich jak nadmiar ferrytu lub grube ziarna austenitu), które mogą stać się punktem wyjścia korozji po długim użytkowaniu.
Stabilność pierwiastkowa: element azotu (N) w stali dupleksowej może być solidnie rozpuszczony w austenitycie w celu zwiększenia odporności na otwory.jeżeli materiał w trakcie przetwarzania lub użytkowania z powodu wysokotemperaturowego denitrogenacji, może zmniejszyć odporność na korozję.
2Zmiany w środowisku żrącym
Średnie właściwości:
W przypadku zwiększenia stężenia mediów jonizujących (takich jak Cl-, S2-), zmniejszenia wartości pH lub zwiększenia temperatury, może to przekroczyć granicę odporności materiału na korozję,powodujące przyspieszoną szybkość korozji.
Obecność cząstek stałych w środku (takich jak piasek, szlak) może być spowodowana korozją przez przeczyszczanie (używanie + efekt synergiczny korozji), aby przyspieszyć uszkodzenie powierzchni, narażenie świeżego metalu,zmniejszenie odporności na korozję.
Wytrzymałość: Chociaż stal dupleks jest lepsza od stali nierdzewnej austenitycznej pod względem odporności na korozję naprężeniową, ale w długotrwałym naprężeniu przemiennym lub naprężeniu pozostałym (takich jak drgania rurociągów,obciążenia instalacji), może prowadzić do pęknięcia przez korozję naprężeniową (SCC), zwłaszcza w środowiskach zawierających chlorek, z wyższym ryzykiem.
3Uszkodzenia powierzchni i konserwacja
uszkodzenia mechaniczne: zadrapania powierzchni, dziury itp. spowodowane podczas transportu, montażu lub konserwacji mogą stać się źródłem korozji (np. punkt wyjścia od dziur),i korozja w miejscu uszkodzenia może się po długotrwałym użytkowaniu rozszerzyć.
Uszkodzenie folii tlenowej: folia pasywacyjna (Cr2O3, itp.) na powierzchni stali dupleksu jest kluczową barierą odporności na korozję.środki korozyjne przymocowane przez długi czas, może uszkodzić folie pasywacyjną, powodując zlokalizowaną korozję (np. korozję szczelin).
Nieodpowiednia konserwacja: nieprawidłowe czyszczenie złóż w rurociągu, nienaprawa uszkodzonych części,lub niezgodne z wymogami konserwacji powłok przeciwkorodowych (takich jak powleczone), może przyspieszyć proces korozji.
Po drugie, specyficzne właściwości spadku odporności na korozję
1Lokalna korozja
Kororacja dziur / szczelin: w środowisku zawierającym Cl, po długotrwałym stosowaniu, jeśli powierzchniowa folia pasywacyjna zostanie lokalnie uszkodzona, mogą powstać dziury dziur,A potem do głębi rozszerzenia..
Korrozja międzyziarnista: Jeśli materiał spowoduje opady węglowodorów (np. Cr23C6) lub fazy międzymetalowe na granicach ziarna w wyniku wysokiej temperatury lub spawania,i zawartość chromu w pobliżu granicy ziarna zmniejsza się, w określonym środowisku może wystąpić korozja międzyziarnista, niszcząca strukturę materiału.
2. równomierna korozja
W przypadku silnych kwasów, kwasów alkalicznych i innych silnych środków korozyjnych, jeśli odporność materiału na korozję jest bliska wartości krytycznej, długotrwałe użytkowanie może prowadzić do równomiernego rozrzedzania grubości ściany,chociaż szybkość korozji jest powolna, ale efekt kumulacyjny zmniejszy wytrzymałość i ostatecznie wpłynie na bezpieczeństwo.
3. Rozpętanie przez korozję naprężeniową (SCC)
Długotrwałe narażenie na wysokie obciążenia + środki korozyjne (np. środowisko o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu zawierające Cl-) może prowadzić do powstawania mikro-pęknięć, pęknięcia stopniowo się rozszerzają w czasie,ostatecznie prowadzi do wycieku lub złamania.
Jak spowolnić spadek odporności na korozję?
1Rozsądny wybór materiału i projekt
W zależności od charakterystyki medium wybór odpowiedniej klasy stali dupleksowej:
Środowisko o niskiej działaniu żrącym: stal dupleks 2205 (stężenie Cl ≤ 2000 ppm);
Środowisko o wysokiej działaniu żrącym: stal superdupleks 2507 (stężenie Cl ≤ 10000 ppm).
Unikać koncentracji naprężeń: optymalizować konstrukcję rur, zmniejszyć turbulencje i uderzenia na odbiciu oraz zmniejszyć naprężenia mechaniczne i termiczne.
2Kontrola jakości obróbki i spawania
Należy unikać zadrapania powierzchni podczas obróbki i po formowaniu przeprowadzić polerowanie powierzchni lub pasywację piklami, aby przywrócić film pasywacyjny.
W przypadku spawania stosuje się proces o niskim wprowadzaniu ciepła (np. spawanie TIG), kontroluje się temperaturę między warstwami ≤ 150 °C,i przeprowadzać badania nieniszczące (takie jak wykrywanie wad penetracji) po spawaniu, aby zapewnić brak wad spawania (takich jak porowatość, nie stopione).