Pręt stalowy niklowany F44 SMO 254 UNS S31254 (16mm-300mm) dla przemysłu

F44 SMO 254 UNS S31254

254SMO

254SMO Skład chemiczny:

254SMO Właściwości fizyczne :

254SMO minimalne właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej :

Charakterystyka :
Wysokie stężenie molibdenu, chromu i azotu wykonane 254SMO ma bardzo dobrą odporność na korozję wżerową i szczelinową. Miedź poprawiła odporność na korozję w niektórych kwasach. Ponadto ze względu na wysoką zawartość niklu, chromu i molibdenu, dzięki czemu 254SMO ma dobrą odporność na korozję naprężeniową.
1. Wiele doświadczeń z szerokiego zakresu zastosowań pokazało, że nawet w wyższych temperaturach 254SMO w wodzie morskiej jest również wysoce odporne na lukę w wydajności korozyjnej, tylko kilka rodzajów stali nierdzewnej o tej wydajności.
2.254SMO, taki jak papier wybielający wymagany do produkcji kwaśnego roztworu i halogenku, odporność na korozję utleniającą i odporność na korozję, można porównać do najbardziej sprężystego w stopie bazowym niklu i stopów tytanu.
3.254SMO ze względu na wysoką zawartość azotu, więc jego wytrzymałość mechaniczna w porównaniu z innymi rodzajami austenitycznej stali nierdzewnej jest wyższa. Ponadto 254SMO charakteryzuje się również wysoką skalowalnością i odpornością na uderzenia oraz dobrą spawalnością.
4.254SMO o wysokiej zawartości molibdenu może zwiększyć szybkość utleniania w wyżarzaniu, które po czyszczeniu kwasem o szorstkiej powierzchni niż zwykła stal nierdzewna jest bardziej powszechne niż szorstka powierzchnia. Nie wpłynęło to jednak na odporność na korozję tej stali.

Struktura metalurgiczna
254SMO to sześcienna struktura sześcienna. Aby uzyskać strukturę austenityczną, wyżarzanie ogólne 254SMO w temperaturze 1150-1200 ° C. W niektórych przypadkach materiał może zawierać ślady środkowej fazy metalu (faza χ i faza α). Jednak w normalnych warunkach ich udarność i odporność na korozję nie ulegają pogorszeniu. Umieszczone w przedziale 600 -1000 ° C mogą fazować opadanie granicy ziaren.

Odporność na korozję
254SMO o bardzo niskiej zawartości węgla, co oznacza, że ​​niebezpieczeństwo nagrzania spowodowanego wytrącaniem węglika jest bardzo małe. Nawet w temperaturze 600-1000 ° C po 1 godzinie uczulenia nadal było w stanie Straussa w teście korozji międzykrystalicznej (test Straussa ASTMA262, porządek E). Jednak ze względu na zawartość stali wysokostopowej. W wyżej wymienionym zakresie temperaturowym faza międzymetaliczna z możliwością wytrącania się granicy ziaren. Osady te nie powodują występowania korozji międzykrystalicznej w zastosowaniach mediów korozyjnych, a następnie spawanie można przeprowadzić bez korozji międzykrystalicznej.Ale w cieple stężonego kwasu azotowego osady te mogą powodować korozję międzykrystaliczną w strefie wpływu ciepła. Jeśli zwykła stal nierdzewna w roztworze zawiera chlorek, bromek lub jodek, będzie wykazywać korozję wżerową, szczelinową lub korozję naprężeniową przez miejscową korozję. Jednak w niektórych przypadkach istnienie halogenku przyspieszy równomierną korozję. Szczególnie w kwasie nieutleniającym. W czystym kwasie siarkowym 254SMO o znacznie większej odporności na korozję niż 316 (zwykła stal nierdzewna), ale o zmniejszonej odporności na korozję w porównaniu do stali nierdzewnej 904L (NO8904) w wysokich stężeniach. W kwasie siarkowym zawierającym jony chlorkowe, 254SMO o największej odporności na korozję. 316 nie może być stosowany do stali nierdzewnej w kwasie chlorowodorowym, ponieważ może wystąpić miejscowa korozja i równomierna korozja, ale 254SMO można stosować w rozcieńczonym kwasie solnym w temperaturach ogólnych W obszarze granicznym nie trzeba się martwić o korozję. Musimy jednak unikać pęknięć szczelin. W krzemianie fluorku (H2SiF4) i kwasie fluorowodorowym (HF) odporność na korozję zwykłej stali nierdzewnej jest bardzo ograniczona, a 254SMO można stosować w bardzo szerokiej temperaturze i stężeniu.

Zastosowane pole : 254SMO jest materiałem wielofunkcyjnym i może być stosowany w wielu zastosowaniach przemysłowych:
1. Ropa naftowa, urządzenia petrochemiczne, urządzenia petrochemiczne, takie jak mieszki.
2. Urządzenia do wybielania masy papierniczej i papieru, takie jak gotowanie pulpy, wybielanie, filtry do mycia stosowane w rolkach dociskowych cylindra i cylindra, i tak dalej.
3. Urządzenia do odsiarczania spalin z elektrowni, wykorzystanie głównych części: wieża absorpcyjna, kanał spalinowy i płyta zatrzymująca, część wewnętrzna, system natryskowy.
4. W systemie przetwarzania wody morskiej lub morskiej, takim jak elektrownie wykorzystujące wodę morską do chłodzenia cienkościennego skraplacza, można zastosować odsalanie sprzętu do przetwarzania wody morskiej, nawet jeśli woda nie przepływa przez urządzenie.
5. Branże odsalania, takie jak sól lub sprzęt do odsalania.
6. Wymiennik ciepła, w szczególności w środowisku pracy jonów chlorkowych.