Rura bez szwu ze stali stopowej, ASTM A335 P1, P5, P9, P11, P12, P22, P91 i T5, T9, T11, T22, T91

Rury bez szwu ze stali stopowej ASTM A335

Stal stopowa zawiera znaczne ilości pierwiastków innych niż węgiel, takich jak chrom, krzem, nikiel, mangan, molibden, wolfram, wanad, a także ograniczone ilości innych powszechnie akceptowanych pierwiastków, takich jak siarka, mangan, krzem i fosfor. Dodawanie tych pierwiastków stopowych jest zwykle wykonywane w celu zwiększenia twardości, wytrzymałości, jak również odporności chemicznej produktu końcowego.

ASTM A335 GR P5 | GR P9 | GR P11 | GR P22 | GR P91.

Rury bez szwu ze stali stopowej (ZATWIERDZONE IBR i ZATWIERDZONE NACE)

Rury bez szwu ze stali stopowej (IBR) oferowane przez nas są wykonane ze stali stopowej i posiadają wyjątkowe właściwości użytkowe. Są one opracowane z myślą o zastosowaniach związanych z energią związanych z wierceniem ropy i gazu, a zatem poddawane są naprężeniom w częściach maszyn. Ponadto rury ze stali stopowej są również stosowane w obszarach domowych, profesjonalnych lub przemysłowych.

RURY ASTM A335 | RURY P5 ASTM A335 GR | RURY P9 ASTM A335 GR | RURY P11 ASTM A335 GR | RURY P22 ASTM A335 GR | RURY P91 ASTM A335 GR

Zakres rozmiarów: 1/8 "- 26"
Harmonogramy: 20, 30, 40, Standard (STD), Extra Heavy (XH), 80, 100, 120, 140, 160, XXH

P5, P9, P11 i P22

Stopień

Rodzaj obróbki cieplnej

Normalizujący zakres temperatur F [C]

Wyżarzanie podkrytyczne
lub odpuszczanie
Zakres temperatury F
[DO]

P5 (b, c)

Pełne lub izotermiczne wyżarzanie

Normalizacja i temperament

*****

1250 [675]

Analny podkrytyczny (tylko P5c)

*****

1325 - 1375 [715 - 745]

P9

Pełne lub izotermiczne wyżarzanie

Normalizacja i temperament

*****

1250 [675]

P11

Pełne lub izotermiczne wyżarzanie

Normalizacja i temperament

*****

1200 [650]

P22

Pełne lub izotermiczne wyżarzanie

Normalizacja i temperament

*****

1250 [675]

P91

Normalizacja i temperament

1900-1975 [1040 - 1080]

1350-1470 [730 - 800]

Ugasić i odpuścić

1900-1975 [1040 - 1080]

1350-1470 [730 - 800]

Stopień

P-5

P-9

P-11

P-22

P-91

P-91 obejmuje również:

Element

Oznaczenie UNS

K41545

S50400

K11597

K21590

K91560

Węgiel

0,15 max

0,15 max

0,05 - 0,15

0,05 - 0,15

0,08 - 0,12

V na 0,18 - 0,25

Mangan

0,30 - 0,60

0,30 - 0,60

0,30 - 0,60

0,30 - 0,60

0,30 - 0,60

N przy 0,030 - 0,070

Fosfor, max

0,025

0,025

0,025

0,025

0,020

Ni przy 0,40 max

Siarka, max

0,025

0,025

0,025

0,025

0,010

Al przy 0,02 max

Krzem

0,50 max

0,25 - 1,00

0,50 - 1,00

0,50 max

0,20 -0,50

Cb przy 0,06 - 0,10

Chrom

4.00 - 6.00

8.00 - 10.00

1,00 - 1,50

1,90 - 2,60

8.00 - 9.50

Ti przy 0,01 max

Molibden

0,45 -0,65

0,90 - 1,10

0,44 - 0,65

0,87 - 1,13

0,85 - 1,05

Zr przy 0,01 max

Bezszwowy

P-5

P-9

P-11

P-22

P-91

Twardość P91 nie powinna przekraczać 250 HB / 265 HV [25 HRC].

Wytrzymałość na rozciąganie, min., Psi

ksi

60

60

60

60

85

MPa

415

415

415

415

585

Yield Strength, min., Psi

ksi

30

30

30

30

60

MPa

205

205

205

205

415

Desygnator NPS [DN]

Tolerancja,% od określonego

Koniec

Pod

1/8 do 2 1/2 [6 do 65] włącznie ze wszystkimi współczynnikami t / D

20,0%

12,5%

Powyżej 2 1/2 [65], t / D <lub = 5%

22,5%

12,5%

Powyżej 2 1/2 [65], t / D> 5%

15,0%

12,5%

(t = określona grubość ściany; D = określona średnica zewnętrzna)

Obliczone minimalne wartości wydłużenia

Wydłużenie 2 cale lub 50 mm, min%

Grubość ściany

P5, P9, P11, P22

P91

w.

mm

Wzdłużny

Poprzeczny

Wzdłużny

5/16 (0.312)

8

30

20

20

9/32 (0,281)

7.2

28

19

19

1/4 (0,250)

6.4

27

18

18

7/32 (0.219)

5.6

26

17

3/16 (0.188)

4.8

24

16

5/32 (0.156)

4

22

15

7/8 (0.125)

3.2

21

14

3/32 (0.094)

2.4

20

13

1/18 (0,062)

1.6

18

12

Dopuszczalne zmiany średnicy zewnętrznej

Średnica zewnętrzna w dowolnym punkcie nie różni się od standardowej określonej więcej niż:

Test rozciągania poprzecznego lub wzdłużnego, test spłaszczania, test twardości lub test zginania

W przypadku materiału poddanego obróbce cieplnej w piecu wsadowym należy przeprowadzić testy na 5% rury z każdej poddanej obróbce partii. W przypadku małych partii należy zbadać co najmniej jedną rurę.

W przypadku materiału poddanego obróbce cieplnej w procesie ciągłym należy przeprowadzić próby na wystarczającej liczbie rur, aby stanowiły 5% partii, ale w żadnym wypadku nie mniej niż 2 rury.

Uwagi do testu twardości:

Twardość P91 nie powinna przekraczać 250 HB / 265 HV [25 HRC].

Uwagi do testu zginania:

W przypadku rur, których średnica przekracza NPS 25 i których stosunek grubości do ściany wynosi 7,0 lub mniej, należy poddać je próbie zginania, a nie próbie spłaszczania.

Inne rury, których średnica równa jest lub przekracza NPS 10, mogą zostać poddane próbie zginania zamiast testu spłaszczania, pod warunkiem uzyskania zgody nabywcy.

Próbki do zginania powinny być wygięte w temperaturze pokojowej do 180 ° C bez pękania na zewnętrznej stronie zagiętej części.

Wewnętrzna średnica łuku powinna wynosić 1 cal [25 mm].

Test hydrostatyczny

Każda długość rury powinna być poddana testom Hydro, przy opcji produkcji można zastosować nieniszczące testy elektryczne.