ANSI B16.5 Stal węglowa 1-calowy płaski kołnierz spawalniczy klasy 150Rf

Kołnierze rurowe są produkowane z różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, żeliwo, aluminium, mosiądz, brąz, plastik itp., ale najczęściej używanym materiałem jest kuta stal węglowa i mają obrabiane powierzchnie.

Ponadto kołnierze, podobnie jak kształtki i rury, do określonych celów czasami wyposażone są wewnętrznie w warstwy materiałów zupełnie innej jakości niż same kołnierze, które są „kołnierzami wyłożonymi”.

Materiał kołnierza jest zasadniczo ustalany podczas wyboru rury, w większości przypadków kołnierz jest z tego samego materiału co rura.

Wszystkie kołnierze omówione na tej stronie podlegają normom ASME en ASTM, chyba że zaznaczono inaczej.ASME B16.5 opisuje wymiary, tolerancje wymiarowe itp., a ASTM różne jakości materiałów.

Najczęściej używane typy kołnierzy to:

Typowe typy powierzchni kołnierzy rurociągu

Kołnierze zapewniają niezbędne połączenia do łączenia rurociągów.Powierzchnie są powierzchnią współpracującą kołnierza. Różne typy powierzchni kołnierza są używane jako powierzchnie styku do osadzenia materiału uszczelki uszczelniającej.ASME B16.5 i B16.47 definiują różne rodzaje okładzin kołnierzowych, w tym podniesioną powierzchnię, duże okładziny męskie i żeńskie, które mają identyczne wymiary, aby zapewnić stosunkowo dużą powierzchnię styku. Powierzchnie kołnierzy muszą być wystarczająco gładkie, aby zapewnić szczelność, szczelna uszczelka do kołnierzy skręcanych.

Przykręcane połączenia kołnierzowe

Skręcane połączenie kołnierzowe to złożona kombinacja wielu czynników (kołnierz, śruby, uszczelki, proces, temperatura, ciśnienie, medium).Wszystkie te różne elementy są ze sobą powiązane i zależą od siebie, aby osiągnąć pomyślny wynik.
Niezawodność połączenia kołnierzowego zależy krytycznie od kompetentnej kontroli procesu wykonywania połączenia.

Niektóre inne wady połączeń kołnierzowych..

• Każde połączenie kołnierzowe może przeciekać (niektórzy twierdzą, że połączenie kołnierzowe nigdy nie jest w 100% szczelne).
• Systemy rur kołnierzowych wymagają znacznie więcej miejsca (wystarczy pomyśleć o stojaku na rury).
• Izolacja systemów rur kołnierzowych jest droższa (specjalne zaślepki kołnierzowe).

Oczywiście połączenia kołnierzowe mają ogromne zalety;kilka przykładów..

• Nowa linia może zawierać wiele szpul rur i może być produkowana w warsztacie.
• Te szpule rurowe można montować w zakładzie bez konieczności spawania.
• NDO (prześwietlenie, test wodny itp.) w zakładzie nie jest konieczne, ponieważ zostało to zrobione w warsztacie.
• Śrutowanie i malowanie w zakładzie nie jest konieczne, bo nawet to zostało zrobione w warsztacie
  (Naprawiać należy tylko uszkodzenia lakieru powstałe podczas montażu).
• FAQ