Aktualności

Połączenie spawania ze stali nierdzewnej, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie przed spawaniem, procesem spawania i po spawaniu:
Przed spawaniem
Kontrola materiału: potwierdzenie, że materiał i specyfikacje rury z stali nierdzewnej spełniają wymagania projektowe, sprawdzenie dokumentów certyfikujących jakość materiału,oraz zapewnić, aby skład chemiczny i właściwości mechaniczne materiału spełniały wymagania dotyczące stosowaniaJednocześnie należy sprawdzić powierzchnię materiału pod kątem pęknięć, porów, żużli i innych wad, jeśli jakiekolwiek wady powinny zostać poddane obróbce lub wymienione.
W zależności od grubości ściany cewki, należy wybrać odpowiednią formę kształtowania, taką jak typ V, typ U itp.brak burrów i tlenków w celu zapewnienia dobrej fuzji podczas spawania.
Czyszczenie i ochrona: przed spawaniem należy użyć acetonu, alkoholu i innych rozpuszczalników organicznych do oczyszczania części spawalniczych i pobliskich powierzchni z oleju, rdzy, wilgoci i innych zanieczyszczeń,w celu zapobiegania powstawaniu porowatości przez te zanieczyszczenia w procesie spawaniaJednocześnie, aby zapobiec procesom spawania spowodowanym uszkodzeniami powierzchni stali nierdzewnej spowodowanymi rozpraszaniem, należy wykorzystaćmoże być powleczona środkiem przeciwpryskaczającym w pobliżu części spawalniczych.
Sprzęt spawalniczy i przygotowanie materiałów: zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiału ze stali nierdzewnej i procesu spawania, wybierz odpowiedni sprzęt spawalniczy, taki jak argonowa maszyna do spawania łukowego,Materiały spawalnicze, takie jak pręty spawalnicze, druty itp., powinny być dopasowane do materiału podstawowego, a jakość powinna spełniać wymagania odpowiednich norm.Na przykład:, podczas spawania 304 stali nierdzewnej, zazwyczaj używa się ER308L lub E308L-16 i innych rodzajów drutu lub pręta spawalniczego.
Proces spawania
Wybór parametrów spawania: według grubości ściany cewki ze stali nierdzewnej, materiału i położenia spawania oraz innych czynników, racjonalny wybór prądu spawania, napięcia,prędkość spawania i inne parametryOgólnie rzecz biorąc, podczas spawania stali nierdzewnej prąd nie powinien być zbyt duży, aby nie powodować przegrzania, co prowadzi do grubego ziarna, zmniejszającego wydajność spawanych połączeń;prędkość spawania powinna być umiarkowanaZbyt szybki może prowadzić do złego formowania spawania, zbyt wolny sprawi, że strefa dotknięta ciepłem będzie się rozszerzać.
Techniki spawania: stosowanie prawidłowych technik spawania, takich jak spawanie łukowe argonowe, powinno utrzymać jednolitość palca spawania oraz powierzchni kąta spawania i odległości,prędkość podawania drutu do dopasowania do prędkości spawania, aby zapewnić, że spawanie jest tworzone piękna i stabilna jakość. W przypadku grubości spawania można zastosować wielowarstwowe spawanie wielo kanałowe, grubość każdej warstwy spawania nie powinna być zbyt gruba i należy zwrócić uwagę na oczyszczanie międzywarstwa,usunięcie ścieków i rozpraszania przed następną warstwą spawania.
Ochrona argonowa: Aby zapobiec utlenianiu stali nierdzewnej podczas procesu spawania, zwłaszcza dla niektórych ważnych rurociągów lub wysokich wymogów jakości spawania,potrzeba ochrony argonowej podczas spawania. tzn. przed spawaniem do gazu argonowego wewnętrznego w rurze i rurze, wyłączyć powietrze, w procesie spawania, aby utrzymać ciągły dopływ gazu argonowego,tak, że metalu spawania w ochronie argonu pod chłodzenia utwardzania, aby uzyskać dobrą jakość spawania.
Po spawaniu
Kontrola wyglądu spawania: po zakończeniu spawania należy najpierw sprawdzić wygląd spawania, aby sprawdzić, czy spawanie jest dobrze uformowane, z lub bez krawędzi, porów, pęknięć,niezespolone i inne wadyPowierzchnia spawania powinna być gładka, przejście powinno być równomierne, a szerokość i wysokość pozostałości spawania powinny spełniać wymagania odpowiednich norm.Jeżeli występuje jakaś wada w wyglądzie, powinien być naprawiony na czas.
Niezniszczające badanie spawania: zgodnie z wymogami stosowania rurociągu i odpowiednimi normami, niezniszczające badanie spawania, takie jak badania promieniowania, badania ultradźwiękowe,badania cząstek magnetycznychBadania nieniszczące należy przeprowadzić po ochłodzeniu spawania do temperatury pokojowej,a wyniki badań powinny spełniać odpowiednie normy akceptacji jakości.
Obsługa cieplna spawania: W przypadku niektórych grubo ściannych sztabek ze stali nierdzewnej lub w przypadkach o wysokich wymaganiach wydajnościowych dla spawanych połączeń może być wymagana obsługa cieplna po spawaniu.Celem obróbki cieplnej jest wyeliminowanie pozostałych obciążeń spawania, poprawić właściwości organizacyjne spawania i strefy cieplnej oraz poprawić wytrzymałość i odporność na korozję spawanych złączy.Powszechne metody obróbki cieplnej to hartowanie wysokiej temperatury, obróbki roztworem itp., szczególny proces obróbki należy określić w zależności od materiału i procesu spawania.
Obsługa powierzchniowa: po zakończeniu spawania spawanie i okoliczne obszary powinny być poddane obróbce powierzchniowej, takiej jak oczyszczanie, pasywacja itp.Ogrzewanie może usunąć skórkę tlenku i zanieczyszczenia na powierzchni spawaniaPo obróbce powierzchniowej, w celu poprawy odporności stali nierdzewnej na korozję, pasywacja może tworzyć gęstą folie pasywacyjną na powierzchni stali nierdzewnej.powierzchnia powinna być oczyszczona w celu uniknięcia pozostałości kwasu i innej korozji stali nierdzewnej.