Aktualności

Różnica w wydajności kołnierzy wykonanych z różnych materiałów w środowisku o wysokiej temperaturze odzwierciedla się głównie w zdolności utrzymania wytrzymałości, odporności na utlenianie, odporności na pełzanie,stabilność termiczna i kompatybilność ze środkiem, itp. Z typowych kategorii materiałów przeprowadza się następującą analizę:
I. Flance ze stali węglowej (np. ze stali Q235, 20#): podstawowy wybór w warunkach niskiej i średniej temperatury.
Wytrzymałość w wysokich temperaturach jest oczywiście osłabiona.
Temperatura użytkowania stali węglowej zazwyczaj nie przekracza 425°C, a jej wytrzymałość wytrzymałościowa zmniejsza się o ponad 30% przy temperaturze przekraczającej 350°C (np.wytrzymałość wytrzymałości 20* stali spada z 245MPa do 180MPa w temperaturze 400°C)Przy temperaturze przekraczającej 350°C, jego wytrzymałość wytrzymałości zmniejszy się o ponad 30% (np. wytrzymałość wytrzymałości 20* stali zmniejsza się z 245MPa do 180MPa w temperaturze 400°C).wielkość ziarna może być powiększona z powodu “sferoidalizacji perlitu”, co ostatecznie doprowadzi do przemieszczającego się złamania.
Ograniczona odporność na utlenianie
węglowej stali w temperaturze 300 °C powyżej początku szybkiego utleniania, powierzchnia powstaje w formie luźnej warstwy tlenku Fe 3 O 4, im wyższa temperatura, tym szybszy tempo utleniania (np.500 °C, gdy szybkość utleniania w temperaturze 300 °C wynosi 5 razy)Jeżeli medium zawiera siarkę lub parę wodną, korozja oksydacyjna będzie jeszcze bardziej nasilona.
Po drugie, austenityczne kołnierze ze stali nierdzewnej (304/316, itp.): główne miejsce korozji w wysokiej temperaturze
wytrzymałość wysokiej temperatury i odporność na utlenianie jest lepsza niż w stali węglowej
304 stali nierdzewnej górna granica temperatury użytkowania około 870 ° C, 316L ze względu na molibdenu elementów, w 650 ° C poniżej może nadal zachować dobrą wytrzymałość (wytrzymałość wydajności ≥ 120MPa),i odporność na utlenianie jest znacznie poprawiona (800 ° C szybkość utleniania jest niższa niż w stali węglowej 90%)90% niższa szybkość utleniania niż w stali węglowej w temperaturze 800°C).
Zasada: stabilność organizacji austenitycznej sprawia, że jest mniej podatna na sferoidalizację perlitu w wysokich temperaturach, a pierwiastek chromu (18% ~ 20%) tworzy gęstą folie tlenku Cr2O3,zapobieganie dyfuzji atomów tlenu.
Potencjalne zagrożenia w wysokich temperaturach
W przypadku stosowania przez długi okres czasu w zakresie 450 ~ 850 °C, stal nierdzewna 304 może prowadzić do korozji międzyziarnistej z powodu opadów węglowodorów,Zmiany te muszą zostać poprawione przez “starylizację” (e).g., dodany tytan do stali nierdzewnej 321).
Ograniczenie schodzenia: powyżej 650°C, przyspieszona prędkość deformacji schodzenia austenitycznej stali nierdzewnej,konstrukcja musi zmniejszać dopuszczalne naprężenie (np. 316L w temperaturze 700°C, gdy dopuszczalne naprężenie wynosi tylko 15% temperatury pokojowej).
Po trzecie, płaszczyzna stalowa dupleks (2205, 2507, itp.): wysoka temperatura i silne środowisko korozyjne opcji opłacalnej
właściwości mechaniczne wysokotemperaturowych między stalą węglową a austenityczną stalą nierdzewną
2205 stali podwójnej jest zazwyczaj ≤ 300 °C, 2507 stali super podwójnej może być 350 °C, a jej wytrzymałość wytrzymałości w temperaturze 300 °C utrzymuje się nadal na poziomie większym niż 400MPa (304 stali nierdzewnej 2 razy),ale wyższe niż 350 °C, faza ferrytowa fazy ferrytowej jest przyspieszona, konstrukcja musi zmniejszyć dopuszczalne naprężenie (np. 316L w temperaturze 700 °C dopuszczalne naprężenie wynosi tylko 15% w temperaturze pokojowej). °C,zmniejsza się odporność ferrytowa, wytrzymałość szybciej niż austenitycznej stali nierdzewnej.
Po czwarte, obudowa ze stali chromowo-molibdenowej (15CrMo, P91, itp.): warunki pracy w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia materiałów podstawowych
znacząco poprawiona wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na pełzanie
Stal 15CrMo (chrom 1% ~ 1,5%, molibden 0,5%) może być stosowana w temperaturze do 550 °C, 500 °C, gdy wytrzymałość wydajności jest nadal utrzymywana na poziomie większym niż 200MPa;wyższej klasy stali P91 (9% chromu + 1% molibdenu) może być w długim okresie 650 ° C następująca operacja, wytrzymałość na pęknięcie jest większa niż w austenitycznej stali nierdzewnej.15CrMo tylko 40MPa).
V. Flanki z stopów na bazie niklu (Inconel 625, Hastelloy C-276 itp.): ostateczne rozwiązanie dla ekstremalnie wysokotemperaturowych środowisk żrących
Przetwarzanie pozostałych materiałów przy bardzo wysokich temperaturach
Inkonel 625 w temperaturze 1093 °C może nadal utrzymywać wytrzymałość na rozciąganie większą niż 100 MPa, stop Hastelloy C-276 może być odporny na utlenianie w temperaturze 1200 °C i poniżej,i przy wysokich temperaturach żywotność pęknięcia pełzającego do 10 milionówŻywotność pęknięcia w wyniku pełzania do 100 000 godzin lub więcej (np. w temperaturze 800 °C, siła pełzania C-276 jest 5 razy większa niż 316L).
Złożona korozja przeciwtemperaturowa ¢ wszechstronna ¢
W wysokotemperaturowym kwasie silnym (np. w stężonym kwasie siarkowym w temperaturze 150 °C), w nośnikach zawierających fluor/chlor lub w wysokotemperaturowym i wysokotlakim oleju i gazie zawierających siarkę,stopów na bazie niklu ze względu na system stopów wysokiej zawartości niklu (≥ 50%), wysokiej zawartości chromu (20% do 30%), wysokiej zawartości molibdenu (10% do 16%), mogą jednocześnie wytrzymać korozję oksydacyjną, korozję naprężeniową i korozję międzyziarnistą.przemysł chemiczny węglowy w wysokotemperaturowym gazownicy węglowym (temperatura 650 °C), zawierające H2S / CO 2), tylko kołnierze z stopów na bazie niklu mogą spełniać wymagania ponad 20 lat użytkowania.