Aktualności

Pozostałe, o szerokości przekraczającej 1 mmsą powszechnie stosowane w przemyśle, a poprawa ich wydajności przetwórczej i zapewnienie jakości produktów może przyczynić się do poprawy wydajności produkcji,zmniejszyć koszty i spełnić rygorystyczne wymagania różnych gałęzi przemysłuPoniżej przedstawiono metody poprawy wydajności przetwarzania oraz kluczowe środki zapewniające jakość produktu podczas przetwarzania:

Optymalizacja technologii przetwarzania
Rozsądny wybór gorącej temperatury pracy
Podczas kształtowania, walcowania na gorąco i innych procesów pracy na gorąco kluczowe jest ściśle kontrolowanie temperatury obróbki.Początkowa temperatura kucia stali nierdzewnej 304 jest na ogół w zakresie 1100-1150 °C, a końcowa temperatura kształtowania nie jest mniejsza niż 850°C. Utrzymanie obróbki w tym zakresie temperatur może zwiększyć aktywność atomów wewnątrz metalu, zmniejszyć odporność na deformacje,w celu ułatwienia tworzenia i zmniejszenia pęknięć w procesie przetwarzaniaPrzykładowo, podczas kształtowania płaszczyzn z stali nierdzewnej 304, precyzyjna kontrola temperatury pieca grzewczego w celu zapewnienia równomiernego ogrzewania płaszczyzn,do osiągnięcia odpowiedniej gorącej temperatury roboczej przed operacją kształtowania, może skutecznie poprawić jakość kucia i wydajność przetwarzania.
Przyjęcie odpowiedniego procesu pracy na zimno
W przypadku obróbki, wiercenia, frezowania i innych procesów obróbki na zimno stosowanie zaawansowanych strategii obróbki może znacznie poprawić wydajność obróbki.wykorzystanie technologii szybkiego cięcia w celu zwiększenia prędkości cięcia, przy jednoczesnym zmniejszeniu zasilacza i głębokości cięcia, co może zmniejszyć siłę cięcia, zmniejszyć stopień twardowania pracy i poprawić jakość powierzchni.Wykorzystanie wieloosiowych ośników obróbczych do obróbki skomplikowanych kształtów może zakończyć wiele procesów obróbki w jednym ruchu, zmniejszyć liczbę czasów zaciskania i zapewnić dokładność i spójność obróbki.
Wybór odpowiedniego smaru i chłodzenia
W procesie obróbki odpowiednie metody smarowania i chłodzenia mogą skutecznie obniżyć temperaturę cięcia, zmniejszyć zużycie narzędzi i poprawić wydajność obróbki.Do obróbki kołnierzy z stali nierdzewnej 304, można stosować płyn cięcia zawierający dodatki o wysokim ciśnieniu, które mogą tworzyć solidną folie smarową między narzędziem a przedmiotem, zmniejszać tarcie,i zmniejszyć wytwarzanie ciepła cięciaJednocześnie wystarczające chłodzenie może pozbyć się ciepła cięcia i zapobiec deformacji obrabiarkę i twardnieniu pracy z powodu przegrzania.zastosowanie wewnętrznego narzędzia chłodzącego z wtryskiem cieczy cięcia pod wysokim ciśnieniem może sprawić, że ciecz cięcia bezpośrednio do obszaru cięcia, aby osiągnąć dobry efekt chłodzenia i smarowania.

Ulepszenie urządzeń obróbczych
Wybór wydajnych narzędzi do cięcia
Wydajność narzędzi do cięcia ma duży wpływ na wydajność obróbki flanszy ze stali nierdzewnej 304.specjalnie wydajne narzędzia do cięcia węglowodorów z tantalu, niobium i innych pierwiastków, które mają wyższą twardość i odporność na ścieranie, mogą wytrzymać wyższą temperaturę cięcia i siłę cięcia.takie jak TiN, TIC i inne narzędzia powlekane, powłoka może zmniejszyć współczynnik tarcia pomiędzy narzędziem a przedmiotem roboczym, poprawić odporność narzędzia na ścieranie i przeciwprzyczepność,przedłużyć żywotność narzędzia, poprawa wydajności obróbki.
Uaktualnienie urządzeń obróbczych
Zaawansowane urządzenia przetwarzające mają wyższą precyzję, stabilność i stopień automatyzacji, które mogą lepiej spełniać wymagania przetwarzania flanszy ze stali nierdzewnej 304.wykorzystanie centrów obróbki CNC, które posiadają precyzyjny system pozycjonowania i stabilną kontrolę prędkości wrotnika, mogą realizować wysoką precyzję obróbki i zmniejszać wpływ czynników ludzkich na jakość obróbki.Automatyczne urządzenia przetwarzające mogą realizować ciągłą produkcję, zwiększyć wydajność produkcji i zmniejszyć intensywność pracy.
Kontrola jakości surowców
/Strażnie kontrolować skład chemiczny.
Kompozycja chemiczna stali nierdzewnej 304 ma bezpośredni wpływ na jej wydajność.Aby zapewnić, że zawartość chromu (Cr) wynosi około 18%, zawartość niklu (Ni) około 8%, a jednocześnie kontrolować zawartość węgla (C), siarki (S), fosforu (P) i innych elementów zanieczyszczeń.Zawartość węgla jest zbyt wysoka, zwiększy twardość materiału., zmniejsza wydajność obróbki; siarka, fosfor i inne czynniki zanieczyszczające będą miały wpływ na wytrzymałość materiału i wydajność cięcia.Poprzez ścisłe badania i kontrolę składu chemicznego surowca, zapewnia, że spełnia wymogi przetwarzania i stanowi dobrą podstawę do dalszego przetwarzania.
Zapewnienie jednolitej organizacji surowców
Odpowiednie wstępne przetwarzanie surowców, takie jak homogenizacja, może wyeliminować segregację kompozycyjną i niejednorodność organizacyjną w materiale,aby właściwości materiału były bardziej jednolite i stabilne. Jednolita struktura organizacyjna pomaga w przetwarzaniu jednolitej siły, zmniejsza wady przetwarzania spowodowane lokalną koncentracją obciążenia, poprawia wydajność przetwarzania i jakość produktu.

Optymalizacja obróbki po przetworzeniu
Odpowiednia obróbka cieplna
Po przetworzeniu kołnierzyki ze stali nierdzewnej 304 można poddać odpowiedniej obróbce cieplnej, takiej jak obróbka roztworem stałym i wygrzewka przeciw naprężeniom.Obróbka roztworem stałym może sprawić, że elementy stopniowe całkowicie rozpuszczone w macierzy, przywraca dobre właściwości materiału, eliminuje zjawisko twardzenia pracy i poprawia plastyczność i wytrzymałość materiału.Odgrzewanie w celu złagodzenia napięcia może wyeliminować pozostałe napięcie powstałe podczas obróbki, zapobiega deformacji lub pękaniu spowodowanego uwalnianiem naprężeń podczas późniejszego użytkowania oraz zapewnia stabilność wymiarową i żywotność produktu.
Proces obróbki powierzchni
Wybór odpowiedniego procesu obróbki powierzchniowej, takiego jak polerowanie, pasywacja itp., może nie tylko poprawić jakość powierzchni i estetykę flans ze stali nierdzewnej 304,ale także poprawić jego odporność na korozję i właściwości anty-nosić. obróbka polerowania może zmniejszyć chropowitość powierzchni i odporność na tarcie; obróbka pasywacyjna może tworzyć bardziej stabilną folie pasywacyjną na powierzchni,zwiększyć odporność na korozję i jeszcze bardziej poprawić ogólną wydajność produktu.
Kontrola jakości podczas przetwarzania
Kontrola wymiarowa w czasie rzeczywistym
Podczas przetwarzania wykorzystuje się wysokoprzyzwoite instrumenty pomiarowe, takie jak CMM, do przeprowadzania kontroli w czasie rzeczywistym kluczowych wymiarów flans ze stali nierdzewnej 304.Za każdym razem, gdy proces przetwarzania jest zakończony, należy zmierzyć odpowiednie wymiary w celu zapewnienia, że spełniają one wymagania projektowe.parametry przetwarzania lub narzędzia do cięcia są dostosowywane w czasie, aby uniknąć większego złomu z późniejszego przetwarzania.
Kontrola jakości powierzchni
W celu monitorowania jakości powierzchni kołnierza stosuje się połączenie kontroli wizualnej i badań nieniszczących.dziury w piasku i inne oczywiste wady na powierzchniBadania nieniszczące, z drugiej strony, mogą wykorzystywać badania penetracji,badania cząstek magnetycznych i inne metody wykrywania drobnych wad na powierzchni i w pobliżu powierzchni w celu zapewnienia, że jakość powierzchni spełnia normy.
Rejestracja i analiza danych z procesów
Szczegółowe zapisy różnych danych w procesie obróbki, w tym parametry robocze urządzeń obróbki, użycie narzędzi cięcia, przepływ i temperatura płynu cięcia itp..Dzięki analizie tych danych można w czasie wykryć nieprawidłowości w procesie obróbki, takie jak szybkie zużycie narzędzia, nieprawidłowa siła cięcia itp.i podjąć odpowiednie środki dostosowania w celu zapewnienia stabilności procesu obróbki i jakości produktu.

Poprzez szereg środków, takich jak optymalizacja procesu obróbki, ulepszenie urządzeń obróbki, kontrola jakości surowców,optymalizacja obróbki po obróbce i wzmocnienie kontroli jakości w procesie obróbki, the machining performance of 304 stainless steel flanges can be effectively improved to ensure that the quality of products meets the requirements of different industries for product quality and production efficiency.