Aktualności

W oparciu o założenie zapewnienia jakości rur miedzianych, obniżenie kosztów produkcji można rozpocząć od następujących aspektów:
Optymalizacja zakupów surowców
Wybierz odpowiednich dostawców:nawiązywanie długoterminowych stosunków współpracy z dostawcami surowców o dobrej reputacji i stabilnej jakości produktów oraz dążenie do korzystniejszych cen zakupu i warunków płatności.W tym samym czasie, regularnej oceny i oceny dostawców w celu zapewnienia, że jakość surowców zawsze spełnia wymagania.
Centralizacja zakupów:Zgodnie z planem produkcji, scentralizowane zakupy hurtowe są prowadzone w celu zwiększenia wielkości zakupów w celu uzyskania większych rabatów zakupowych i obniżenia kosztów zakupu jednostkowego.Zdecydowanie większe znaczenie ma w tym przypadku proces sprzedaży, a także ograniczenie kosztów transportu i przechowywania..
Optymalizacja zarządzania zapasami surowców:Przyjąć zaawansowany system zarządzania zapasami, precyzyjnie przewidzieć popyt na produkcję i racjonalnie kontrolować poziom zapasów surowców.Unikaj zaległych zapasów zapasów, które zajmują kapitał i miejsce magazynowe, przy jednoczesnym zapobieganiu przerwom w produkcji i dodatkowym kosztom spowodowanym niewystarczającym zapasem.
Poprawa procesu produkcji
Poprawa poziomu automatyzacji urządzeń produkcyjnych:Wprowadzenie zaawansowanego zautomatyzowanego sprzętu produkcyjnego i linii produkcyjnych poprawia wydajność produkcji, zmniejsza błędy i marnotrawstwo spowodowane ręczną obsługą oraz obniża koszty pracy.W tym samym czasie, zautomatyzowane urządzenia mogą lepiej kontrolować parametry w procesie produkcji, aby zapewnić stabilność jakości produktu.
Optymalizacja procesu produkcji:przeprowadzenie dogłębnej analizy wszystkich aspektów produkcji rur miedzianych, usunięcie niepotrzebnych procesów i operacji, uproszczenie procesu produkcji i poprawa efektywności produkcji.poprzez ulepszenie projektowania formy i technologii przetwarzania, zmniejszyć dopuszczalność do przetwarzania w procesie formowania rur miedzianych, zmniejszyć zużycie materiału.
Wzmocnienie kontroli jakości w procesie produkcji: ustanowienie doskonałego systemu zarządzania jakością, wzmocnienie monitorowania jakości wszystkich aspektów procesu produkcji,terminowe wykrywanie i rozwiązywanie problemów z jakością, aby uniknąć przetwarzania i złomowania z powodu problemów z jakością, w celu zmniejszenia kosztów produkcji.grubość ściany, jakość powierzchni itp., terminowe dostosowanie parametrów produkcji w celu zapewnienia, że jakość produktu spełnia normy.
Zwiększenie efektywności personelu
Wzmocnienie szkoleń personelu:organizuje regularne szkolenia pracowników w celu poprawy ich umiejętności operacyjnych i świadomości jakości, tak aby pracownicy mogli opanować procesy produkcyjne i procedury operacyjne,zmniejszenie problemów jakościowych i wypadków produkcyjnych spowodowanych błędami operacyjnymi, a także poprawy efektywności produkcji.
Wprowadzenie rozsądnego mechanizmu zachęty:opracowanie naukowego i rozsądnego systemu oceny wyników i zachęt, powiązanie dochodów pracownika z wynikami pracy,zachęcanie pracowników do aktywnego podnoszenia efektywności pracy i jakości produktówPrzykładowo utworzenie funduszu motywacyjnego jakości w celu nagrody pracowników za wyjątkowe wyniki w zakresie kontroli jakości.
Przeprowadzenie recyklingu i ponownego wykorzystania odpadów
Ustanowienie systemu recyklingu odpadów:W procesie produkcyjnym należy w odpowiednim czasie zbierać wszelkiego rodzaju odpady, takie jak krawędzie i resztki, klasyfikować je i organizować.Utworzenie wyspecjalizowanego magazynu recyklingu odpadów w celu jednolitego zarządzania odpadami i ich składowania.
Przetwarzanie i wykorzystanie odpadów:Przyjęcie odpowiedniej technologii i sprzętu do ponownego przetwarzania odzyskanych odpadów w celu ich ponownego wprowadzenia do produkcji.Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych lub z tworzyw sztucznych, co może skutecznie obniżyć koszty zakupu surowców.