Aktualności

Kontrola surowców
Wybierz dostawców wysokiej jakości:establish long-term cooperative relationship with raw material suppliers with good reputation and qualification to ensure that the purchased stainless steel raw materials comply with national standards and industry requirementsNa przykład w przypadku materiałów 304, 316L i innych powszechnie stosowanych materiałów dostawcy są zobowiązani do dostarczenia certyfikatów materiałowych,sprawozdania z kontroli jakości i inne dokumenty potwierdzające zgodność ich składu chemicznego i właściwości mechanicznych z odpowiednimi normami.
Ścisła kontrola surowców:Po wejściu surowców do fabryki przeprowadza się ścisłą inspekcję.Przyjąć analizator widma do badania składu chemicznego materiałów ze stali nierdzewnej w celu zapewnienia, że zawartość każdego elementu spełnia określony zakres. Użyj testerów twardości do testowania twardości materiału, obserwuj strukturę organizacyjną materiału poprzez analizę metalograficzną i ustalaj, czy występuje jakaś nieprawidłowość.Wszelkie surowce, które nie spełniają wymogów, powinny zostać zwrócone w terminie i nie mogą być wprowadzane do produkcji..
Kontrola procesu produkcji
Zaawansowane urządzenia produkcyjne:Przedsiębiorstwa powinny być wyposażone w zaawansowane urządzenia produkcyjne, takie jak maszyny do gięcia rur CNC, automatyczne urządzenia spawalnicze, urządzenia do cięcia o wysokiej precyzji itp.,w celu zapewnienia dokładności i stabilności procesu produkcji. regularna konserwacja i naprawa sprzętu, konserwacja zapobiegawcza zgodnie z zaleceniami producenta sprzętu, wymiana zużywanych części,w celu zapewnienia, że urządzenie jest w najlepszym stanie eksploatacyjnym, aby zapewnić spójność jakości produktu.
Standaryzacja procesu produkcji:W procesie formowania reduktorów,według różnych specyfikacji i materiałów, rozsądna kontrola parametrów przetwarzania, takich jak temperatura, ciśnienie, prędkość itp.temperaturę ogrzewania i czas utrzymania należy precyzyjnie kontrolować, aby uniknąć przegrzania lub nadpalenia materiałuW procesie spawania należy wybrać odpowiedni proces spawania i materiały spawania, aby zapewnić jakość spawania.
Szkolenie i zarządzanie personelem:Personel produkcyjny jest regularnie szkolony w celu poprawy umiejętności eksploatacyjnych i świadomości jakości.zastosowanie nowej technologii, normy jakości i metody kontroli. ustanowić doskonały system zarządzania i oceny personelu, połączyć jakość produktów z wydajnością pracowników,motywowanie pracowników do aktywnego uczestnictwa w zarządzaniu jakością, oraz zapewnienie, aby każdy z ogniw produkcyjnych spełniał wymogi jakości.
Wzmocnienie kontroli jakości
Kontrola procesu:W procesie produkcyjnym należy założyć kilka punktów kontroli jakości w celu terminowej kontroli półproduktów.jego rozmiar i kształt są badanePo zakończeniu spawania spawanie jest sprawdzane pod kątem wyglądu i badania nieniszczącego,takie jak badania ultradźwiękowe, badań promieniowania itp., aby upewnić się, że wewnątrz spoiny nie ma pęknięć, porów, szlamy i innych wad.
Kontrola końcowego produktu:inspekcja gotowego produktu jest ostatnią przeszkodą w zapewnieniu jakości. Każdy element redukcji ze stali nierdzewnej podlega kompleksowej kontroli jakości, w tym dokładności wymiarowej,jakość wygląduWykorzystanie wysokoprecyzyjnych narzędzi pomiarowych do pomiaru średnicy dużego końca reduktoru, średnicy małego końca, grubości ściany,długość i inne wymiary w celu zapewnienia, że odchylenie wielkości jest w zakresie dopuszczalnym standardowoPowierzchnia produktu jest starannie sprawdzana i nie ma wad, takich jak pęknięcia, otwory piaskowe, otwory powietrzne, zadrapania itp.w celu zapewnienia, że nie występują wycieki i deformacje, sprawdza się uszczelnienie i wytrzymałość reduktoru pod określonym ciśnieniem.
Zachowanie próbek i identyfikowalność:Zatrzymać próbki każdej partii produktów w celu porównania i analizy w przypadku późniejszych problemów jakościowych.Ustanowienie doskonałego systemu identyfikowalności produktów w celu rejestrowania informacji o każdym połączeniu od zakupu surowców, od produkcji i przetwarzania do składowania gotowego produktu, w tym numer partii surowca, numer urządzeń produkcyjnych, operator, czas produkcji, zapisy inspekcyjne itp.,w celu zapewnienia identyfikowalności jakości produktu.
Opakowanie, transport i obsługa posprzedażna
Ochrona opakowań:stosować odpowiednie materiały opakowaniowe i metody opakowania w celu ochrony reduktorów ze stali nierdzewnej.kartony lub folie z tworzyw sztucznych oraz inne materiały opakowaniowe do owijania i mocowania produktów w celu zapobiegania zderzeniom, zadrapania i inne uszkodzenia podczas transportu.specjalne rozwiązania opakowaniowe powinny być zaprojektowane tak, aby zapewnić bezpieczeństwo produktu podczas transportu oraz załadunku i rozładunku.
Zarządzanie transportem:Wybierz doświadczoną i renomowaną firmę transportową do przeprowadzenia transportu produktu.wyjaśnienie wymogów i obowiązków w zakresie transportu z przedsiębiorstwem transportowym, a następnie zwrócić się do niego o podjęcie niezbędnych środków ochronnych, takich jak umieszczenie materiałów buforowych w przewozie, mocowanie towarów itp.,w celu uniknięcia uszkodzenia reduktoru przez uderzenia i zderzenia podczas transportuJednocześnie należy zakupić ubezpieczenie transportu, aby zmniejszyć ryzyko związane z transportem.
Usługa posprzedażna:ustanowić doskonały system obsługi posprzedażowej i odpowiednio reagować na opinie klientów dotyczące jakości.regularnie odwiedzać klientów w celu zrozumienia sposobu użytkowania produktów i warunków jakości. Dla problemów z opinią klienta jakości, terminowe dochodzenie i przetwarzanie, takie jak problemy z jakością produktu,powinien być zgodny z umową umowną, aby przejąć odpowiednią odpowiedzialność, takie jak bezpłatna konserwacja, wymiana produktów.