Aktualności

Wybór typu łokcia odpowiedniego dla konkretnego scenariusza zastosowania wymaga kompleksowego uwzględnienia właściwości nośnika, ciśnienia i temperatury, powierzchni instalacyjnej,rezystancja płynu, budżetu kosztów i wielu innych czynników.
Po pierwsze, zgodnie z cechami wyboru mediów
1Środki korozyjne
Priorytet materiału: konieczność wyboru stali nierdzewnej odpornej na korozję (takiej jak 316L, 317L), aby uniknąć korozji spowodowanej przeciekiem zwykłego materiału 304.
Wymagania konstrukcyjne: jeżeli medium jest niezwykle żrące, priorytetowy wybór całego tłoczonego łokcia (bez spawania), aby zmniejszyć ryzyko korozji spawanych połączeń;jeśli musisz używać spawanych łokci, należy upewnić się, że spawanie jest pasywacja marynowane lub pokrycia odporne na korozję stopów leczenia.
2Środki o wysokiej temperaturze (np. para, gorąca ropa)
Wybór materiału: wybór materiałów odpornych na wysokie temperatury (takich jak 321, 310S), aby uniknąć spadku wytrzymałości zwykłych materiałów w wysokich temperaturach.
Poziom gięcia: priorytetowy wybór łokcia o długim promieniu, zmniejszenie wiru i utraty ciśnienia podczas przepływu nośnika,przy jednoczesnym zmniejszeniu stężenia naprężenia w rurociągu w wysokich temperaturach (rozkład naprężenia w długim promieniu łokcia jest bardziej jednolity).
3Środki o wysokiej lepkości lub cząstkach (np. błoto, obor)
Wymagania dotyczące ściany wewnętrznej: wybierz gładką ścianę wewnętrzną wypychanego łokcia w celu zmniejszenia zatrzymywania mediów i zużycia; unikaj stosowania wypychanych łokci (może wystąpić problem z gładką ścianą wewnętrzną).
Ochrona przed zużyciem: Jeśli medium jest silnie ścierające, należy użyć łokci z grubymi ścianami lub łokci kompozytowych wyłożonych materiałami odpornymi na zużycie (takimi jak ceramika).
Po drugie, zgodnie z wyborem ciśnienia i temperatury
1Systemy wysokiego ciśnienia (takie jak rurociągi chemiczne, rurociągi gazowe)
Wytrzymałość konstrukcyjna: do zapewnienia całkowitej wytrzymałości należy wybrać bezszwowy łokieć ciśnięty lub łokieć kuwany; unikać stosowania spawanych łokci (szwo może stać się słabym punktem pod wysokim ciśnieniem).
Promień gięcia: priorytetowy wybór długi promieniowy łokieć (R = 1,5D), aby zmniejszyć stężenie naprężeń przy gięciu, aby zapobiec pękaniu pod wysokim ciśnieniem.
2. systemy niskiego ciśnienia (np. rury drenażowe, wentylacyjne)
Priorytet kosztów: można wybrać łokieć o krótkim promieniu (R = 1D) lub łokieć spawany w celu zmniejszenia kosztów i objęcia powierzchni instalacyjnej.
Scenariusze szczególne: Jeżeli układ niskiego ciśnienia jest wrażliwy na hałas (np. kanalizacja budynku), długi promieniowy łokieć może zmniejszyć hałas w wyniku uderzenia wody.
Po trzecie, w zależności od wyboru miejsca instalacji
1Wystarczająca przestrzeń dla miejsca zdarzenia (np. rurociągi zewnętrzne, zakłady przemysłowe)
Priorytetowy wybór łokcia o długim promieniu w celu zapewnienia płynnego przepływu płynów, zmniejszenia oporu i zużycia energii. 2.
2Sceny ograniczone przestrzenią (takie jak szyby rurowe budowlane, kabina statku)
Wybierz łokieć o krótkim promieniu lub zamówiony łokieć kątowy (np. 60 °, 30 °), aby zaoszczędzić przestrzeń, ale musisz zwrócić uwagę:
Jeżeli medium jest ciekłe lub gazowe, należy sprawdzić, czy rezystancja płynu jest w dopuszczalnym zakresie (rezystancja łokcia krótkiego promienia jest około 30% do 50% wyższa niż długości promienia).
W przypadku zastosowania w systemie wysokiego ciśnienia lub wysokiej temperatury, konieczność analizy naprężeń łokcia, w razie potrzeby, w celu zwiększenia wsparcia lub użycia wzmocnionego łokcia.
Po czwarte, zgodnie z wymaganiami o odporności płynu do wyboru
1. ściśle ograniczyć opór systemu (takie jak precyzyjna chemikalia, rurki lotnicze)
Należy stosować łokieć o długim promieniu lub nawet łokieć o dużym promieniu (R ≥ 3D) lub owalny łokieć w celu zminimalizowania zakłóceń płynu i utraty ciśnienia.
2. umożliwić określoną odporność na układ (np. ogólne zasilanie wodą i odprowadzanie, wentylacja)
Można stosować łokcie o krótkim promieniu, zwłaszcza w przypadku priorytetu kosztów lub przestrzeni.
V. Inne kluczowe czynniki
1Budżet kosztów
Wyróżnienia cenowe: łokieć kuwany > łokieć bezszwojowo tłoczony > łokieć pchany > łokieć spawany; łokieć długiego promienia > łokieć krótkiego promienia.
Zważywszy na efektywność kosztową: niskiego ciśnienia, temperatury pokojowej, scenariusze nieżrące, najniższy koszt spawanego łokcia o krótkim promieniu; wysokiego ciśnienia, scenariusze żrące,priorytetem jest niezawodna wydajność bezszwodowego tłoczonego łokcia o długim promieniu, aby uniknąć kosztów utrzymania w późniejszych etapach.
2. Instalacja i utrzymanie
Wymagania dotyczące spawania: spawane łokcie muszą zapewnić, że kwalifikacje spawacza i badania spawania (takie jak wykrywanie błędów promieniowania) zapobiegają wyciekom;zęby z przędzą (mała średnica) muszą zwracać uwagę na kompatybilność materiałów uszczelniających (takich jak taśma z surowca PTFE).
Ułatwienie konserwacji: jeśli łokieć wymaga częstej konserwacji, można użyć łokcia łącza flanserowego w celu ułatwienia demontażu;zakopane rurociąg jest preferowane wybrać spawanie lub łączenie termofuzji łokieć, aby zapewnić uszczelnienie.
3Standardy i normy branżowe
Różne branże mają szczególne wymagania, na przykład:
Petrochemiczne: stosować się do normy ASME B16.9, GB/T 12459 i innych norm, rurociągi wysokiego ciśnienia muszą używać długookresowego łokcia bez szwu.
Woda i kanalizacja budynku: GB/T 19228.1 i inne normy, umożliwiające stosowanie łokcia spawanego o krótkim promieniu.
Żywność i medycyna: łokieć sanitarna (polerowana ściana wewnętrzna, Ra ≤ 0,8μm), materiał jest głównie 316L, preferowana jest metoda podłączenia za pomocą zacisku lub automatycznego zwalniacza.