logo
Chiny Złączki do spawania doczołowego producent

GRUPA TOBO

TOBO International Trading (Shanghia) Co., Ltd.Tianda Oil Pipe Co., Ltd.

TOBO Pipeline Equipment Co., Ltd TPCO & TISCO Pipe (Tianjin) Co., Ltd.

Polish

Aktualności

June 10, 2025

Jak wybrać odpowiednią klasę materiału płaszczyzn stalowych dupleksów dla konkretnego scenariusza zastosowania?

Wybór klasy materiału płaszcza stalowego typu dupleks odpowiedniego do określonego scenariusza zastosowania wymaga kompleksowego uwzględnienia właściwości nośników (żrzywość, skład),warunki pracy (temperatura, ciśnienie), wymagania dotyczące właściwości mechanicznych, budżet kosztów i inne czynniki.
I. Określenie kluczowych parametrów scenariusza zastosowania
1Ocena średniej korozji
Stężenie jonów chlorku (Cl-):
Środowisko o niskiej zawartości chlorku (< 1000 ppm): dostępna jest stalowa podwójna (np. 2304).
Średnie środowisko Cl (1000~5000 ppm): nadaje się standardowa stal dupleksowa (np. 2205).
W środowisku o wysokiej temperaturze Cl (>5000 ppm) lub zawierającym siarkowodór (H2S), wodę morską, roztwór soli: wymagana jest stal superdupleksowa (np. 2507, 2553).
pH i rodzaj medium:
Środki kwasowe/zasadowe: koncentracja na zawartości Cr i Mo, Cr na odporność na utlenianie, Mo na odporność na redukcję.
Fluorowane (F-) lub silne środki utleniające (np. stężony kwas azotowy): wymagana jest większa zawartość Cr (np. 2507 = 25% Cr). 2.
2Temperatura i ciśnienie robocze
Zakres temperatury:
Niska temperatura (-50 ~ 150 °C): zwykła stal dupleksowa (2205, 2304) może spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości.
Średnio wysoka temperatura (150 ~ 300 °C): należy wziąć pod uwagę stabilność termiczną materiału, stal super dupleks (2507) w wysokiej temperaturze jest wyższa.
Wysoka temperatura (> 300 °C): mogą być potrzebne stopy na bazie niklu, stal dupleks nie jest zazwyczaj zalecana do długotrwałego stosowania powyżej 300 °C.
Poziom ciśnienia:
W przypadku scenariuszy wysokiego ciśnienia (np. rurociąg olejowy PN ≥ 16): należy preferować stali duplexowe o wysokiej wytrzymałości (np. 2507 wytrzymałość wytrzymałości ≥ 550MPa). 3.
3Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych
Wymagania dotyczące wytrzymałości:
Środowisko wysokiego obciążenia lub wibracji: stal superdupleksowa (np. 2507) ma wytrzymałość 1,3 razy większą niż stal 2205 i lepszą odporność na zmęczenie.
Przetwarzanie i spawalność:
potrzeba spawania na miejscu lub skomplikowanego formowania: proces spawania 2205 jest dojrzały, ryzyko pękania termicznego jest niższe niż 2507;Super duplex stalowy (np. 2507) spawanie wymaga ściśle kontrolować wprowadzenie ciepła i zużyte materiały spawalnicze do dopasowania (np. drut ER2594).
Po drugie, klasyfikacja i scenariusze zastosowania materiału stalowego typu dupleks
Typ klasy Typowa klasy Kluczowe komponenty (%) Odporność na korozję (wartość PREN) Typowe scenariusze zastosowań
Wyniki analizy ekonomicznej (S32304)5, N ≈ 0,05 ~ 25 Oczyszczanie słodkiej wody, środowiska korozyjne atmosferyczne, rurociągi chemiczne o niskiej zawartości Cl (takie jak pH neutralne roztwory siarczanowe) Standardowy roztwór siarczanowy)
Standard 2205 (S32205) Cr=22, Ni=5.5, Mo=3, N=0,14~0,22~32 Odsalanie wody morskiej, środki chemiczne o średnim stężeniu Cl (np. roztwór do wybielań papieru, wtrysk oleju zawierającego Cl),
III. Proces wyboru i punkty decyzyjne
1. Wstępne badanie przesiewowe: na podstawie środka korozyjnego
Krok 1: Określ stężenie środowiska Cl- oraz czy zawiera H2S, F- i inne silne składniki żrące.
Przykład: woda morska (Cl- ≈ 20000 ppm) → bezpośrednio wykluczyć 2304, priorytet 2507.
Krok 2: Ocena kwasowości i zasadowości środka w celu określenia potrzeby wysokiej zawartości Cr lub wysokiej zawartości Mo.
Przykład: medium kwasowe zawierające Cl- (np. kwas solny) → wysoki Mo (np. 2205, 2507) jest potrzebne; medium alkaliczne → wysoki Cr (np. 2507) jest lepsze.
2. Przegląd właściwości mechanicznych i temperatury
Odpowiednie dopasowanie wytrzymałości: zgodnie z poziomem ciśnienia wybranych klas, takich jak rurociąg pod wysokim ciśnieniem (PN = 25) do 2507 (wyższa wytrzymałość), niskiego ciśnienia 2205 może być używany.
Korekta temperatury:
niska temperatura (<-40 °C): konieczne jest potwierdzenie wytrzymałości materiału na uderzenia w niskich temperaturach (np. 2205 przy uderzeniach w temperaturze - 40 °C ≥ 27J).
Wysoka temperatura (> 250 °C): odporność 2507 na utlenianie jest lepsza niż 2205, bardziej odpowiednia do długotrwałych warunków wysokiej temperatury.

najnowsze wiadomości o firmie Jak wybrać odpowiednią klasę materiału płaszczyzn stalowych dupleksów dla konkretnego scenariusza zastosowania?  0najnowsze wiadomości o firmie Jak wybrać odpowiednią klasę materiału płaszczyzn stalowych dupleksów dla konkretnego scenariusza zastosowania?  1najnowsze wiadomości o firmie Jak wybrać odpowiednią klasę materiału płaszczyzn stalowych dupleksów dla konkretnego scenariusza zastosowania?  2

Szczegóły kontaktu