Skraplacz Incoloy 800ht Uns N08811 Płyta ze stopu niklu

Szybkie Szczegóły

pakowanie i dostawa

Incoloy 800, 800H i 800HT to stopy niklowo-żelazowo-chromowe o dobrej wytrzymałości i doskonałej odporności na utlenianie i nawęglanie przy wystawieniu na działanie wysokich temperatur.Te stopy stali niklowej są identyczne, z wyjątkiem wyższego poziomu węgla w stopie 800H oraz dodatku do 1,20 procent aluminium i tytanu w stopie 800HT.Incoloy 800 był pierwszym z tych stopów i został nieco zmodyfikowany w Incoloy 800H.Modyfikacja ta miała na celu kontrolę węgla (0,05–0,10%) i wielkości ziarna w celu optymalizacji właściwości pękania naprężeniowego.Incoloy 800HT posiada dalsze modyfikacje połączonych poziomów tytanu i aluminium (0,85-1,20%), aby zapewnić optymalne właściwości w wysokich temperaturach.Stop niklu posiada podwójny certyfikat (800H / HT) i łączy w sobie właściwości obu form.Stop Incoloy 800H / HT był przeznaczony do zastosowań konstrukcyjnych w wysokich temperaturach.Zawartość niklu sprawia, że ​​stopy są wysoce odporne zarówno na pękanie korozyjne naprężeniowe, jak i kruchość w wyniku wydzielania fazy sigma.Ogólna odporność na korozję jest doskonała.W stanie wyżarzonym w roztworze, stopy 800H i 800HT mają doskonałe właściwości pełzania i pękania pod wpływem naprężeń.Obecnie większość dostawców, w tym Mega Mex, posiada tylko podwójnie certyfikowany stop 800H / HT.

Incoloy 800 jest używany głównie w aplikacjach o temperaturze do 1100 ° F, gdzie stopy 800H i 800HT są zwykle używane w temperaturach powyżej 1100 ° F, gdzie wymagana jest odporność na pełzanie i pękanie.Bilans chemiczny pozwala stopowi stali niklowej wykazać doskonałą odporność na atmosferę nawęglania, utleniania i azotowania.Incoloy 800HT nie kruszy się nawet po długich okresach użytkowania w zakresie 1200-1600 ° F, gdzie wiele stali nierdzewnych staje się kruchych.Doskonałe właściwości formowania na zimno, typowe dla stopów niklowo-chromowych, wykazuje 800HT.W przypadku intensywnego formowania na zimno wielkość ziarna tworzy widocznie pofałdowaną powierzchnię zwaną „skórką pomarańczową”.Incoloy 800HT można spawać powszechnie stosowanymi technikami na stali nierdzewnej.

W jakiej formie jest Incoloy® 800H / HT dostępny w TOBO

· Arkusz

· Talerz

· Bar

· Pipe & Tube (spawane i bez szwu)

· Okucia (tj. Kołnierze, nasuwki, zaślepki, szyjki do przyspawania, połączenia zakładkowe, długie szyjki do spawania, spoiny kielichowe, kolanka, trójniki, króćce, powroty, zaślepki, krzyże, redukcje i złączki rurowe)

· Drut

Alloy 800 (UNS N08800) Skład chemiczny,%

Alloy 800H (UNS N08810) Skład chemiczny,%

Alloy 800HT (UNS N08811) Skład chemiczny,%

Jakie są cechy materiału Incoloy 800HT?

· Wytrzymałość na wysokie temperatury

· Wysoka wytrzymałość na pełzanie

· Odporny na utlenianie i nawęglanie w środowiskach o wysokiej temperaturze

· Dobra odporność na korozję w wielu kwaśnych środowiskach

· Dobra odporność na wiele atmosfer zawierających siarkę

* Należy pamiętać, że skład chemiczny Incoloy 800HT zawsze będzie mieścił się w granicach Incoloy 800H.

* Należy pamiętać, że ograniczenia dla Incoloy 800H mogą, ale nie muszą, mieścić się w granicach Incoloy 800HT.

W jakich zastosowaniach używany jest Incoloy 800HT?

· Kotły hartownicze w piecu etylenowym

· Kraking węglowodorów

· Zawory, armatura i inne elementy narażone na korozję w temperaturach 1100-1800 ° F

· Piece przemysłowe

· Sprzęt do obróbki cieplnej

· Przetwórstwo chemiczne i petrochemiczne

· Dogrzewacze i dogrzewacze w elektrowniach

· Zbiorniki ciśnieniowe

· Wymienniki ciepła

Stopy 800H / HT są używane w różnych zastosowaniach obejmujących narażenie na środowiska korozyjne i wysokie temperatury, takich jak urządzenia do obróbki cieplnej, przetwarzanie chemiczne i petrochemiczne, elektrownie jądrowe i przemysł celulozowy.Sprzęt do obróbki cieplnej, taki jak kosze, tace i osprzęt, wykorzystuje Incoloy 800H / HT.Przemysł przetwórstwa chemicznego i petrochemicznego wykorzystuje stopy do wymienników ciepła i innych systemów rurociągów w środowiskach kwasu azotowego, szczególnie tam, gdzie wymagana jest odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe spowodowane chlorkami.Elektrownie wykorzystują je do rurek przegrzewających i dogrzewaczy.