Aktualności

• Dodatkowy szlak metalurgii wtórnej zwiększa moce produkcyjne o ponad 20 procent
• Oszczędności na elementach stopowych zmniejszają koszty produkcji

W kwietniu uruchomiono konwerter AOD o pojemności 95 ton metrycznych i system odpylania firmy Primetals Technologies dla SIJ Acroni doo, słoweńskiego producenta stali należącego do Slovenian Steel Group (SIJ). To dało SIJ Acroni kolejną opcję produkcji stali, aby dodać do istniejącej trasy procesu i zwiększyć moce produkcyjne o ponad 20 procent. Nowy konwerter AOD rozszerzył portfolio produktów SIJ Acroni, odciążył istniejące procesy produkcyjne w hutach i poprawił jakość produktów. Zapewnia również większą elastyczność po stronie surowca, aby umożliwić stosowanie tańszych materiałów ładujących i w konsekwencji obniżyć koszty produkcji. Primetals Technologies otrzymało zamówienie w połowie 2015 roku.

SIJ Acroni jest wiodącym w Europie producentem nierdzewnych płyt quarto. Specjalizuje się również w stali elektrycznej i specjalnej, która została sprzedana w postaci gorących i zimnowalcowanych kręgów, ciężkich płyt i profili zimnogiętych, które są używane głównie do specjalnych produktów niszowych. Zakład SIJ Acroni leży w Jesenice, około 60 km na północny zachód od stolicy, Lublany. Surowa stal była wcześniej wytapiana w elektrycznym piecu łukowym i odwęglana w konwerterze VOD o pojemności 90 ton metrycznych. Ponieważ czas trwania obróbki jest znacznie dłuższy niż w przypadku stali węglowych, ta konfiguracja instalacji jest wąskim gardłem w produkcji stali nierdzewnej. Zostało to wyeliminowane dzięki instalacji przetwornika AOD, który zwiększył zarówno moc produkcyjną, jak i elastyczność hut. Dodatkowymi zaletami konwertera AOD są niski stopień żużlowania pierwiastków stopowych, takich jak chrom, oraz możliwość zastosowania tańszych gatunków ferrochromu o wyższej zawartości węgla niż pierwiastków stopowych.

Primetals Technologies był odpowiedzialny za projektowanie i produkcję kluczowych komponentów przetwornika AOD i systemu odpylania oraz nadzorował ich budowę i uruchomienie. Nowy system transportu materiałów dla konwertera został podłączony do istniejącego systemu w celu zapewnienia maksymalnej elastyczności. Zakres dostaw obejmował również automatyzację procesów zaprojektowanych specjalnie dla przetworników AOD. Gwarantuje to, że surowce są wykorzystywane efektywnie i minimalizują czas obróbki. Konwerter jest wyposażony w tłumik drgań. Zmniejsza to drgania spowodowane procesami wtrysku, a tym samym naprężenia mechaniczne działające na cały układ od konwertera do fundamentów. Opatentowany system zmniejsza koszty zużycia i konserwacji, a jednocześnie wydłuża żywotność instalacji. System odpylania, który został zainstalowany w tym samym czasie, co konwerter AOD, zapewnia utrzymanie emisji poniżej obecnych limitów. Jest to w pełni zautomatyzowany system worków filtracyjnych o wydajności ekstrakcji około 900 000 metrów sześciennych na godzinę, co zapewnia wychwytywanie i schładzanie gazów odlotowych z nowego konwertera AOD, powiązanych jednostek wtórnych i istniejącego pieca kadziowego.

Projekt był realizowany przez konsorcjum ze słoweńską firmą Esotech dd, Velenje. Esotech był odpowiedzialny za prace związane ze stalą konstrukcyjną, budowę zakładu i zaopatrzenie stacji uzdatniania wody.