Austenitowa płyta ze stali nierdzewnej 201 1218x2438mm JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN

Austenityczna stal nierdzewna serii 300 ma austenit jako fazę pierwotną (sześcienny kryształ centrowany na powierzchni). Są to stopy zawierające chrom i nikiel, a czasem molibden i azot, zbudowane wokół składu żelaza typu 302, 18% chromu i 8% niklu. Austenityczne stale nierdzewne z serii 200 zastępują większość zawartości niklu manganem, aby obniżyć koszty. Stale austenityczne nie są utwardzalne przez obróbkę cieplną. Najbardziej znaną stalą nierdzewną jest prawdopodobnie stal nierdzewna SAE 304, zwana również stalą nierdzewną 18/8 lub A2. Stal chirurgiczna typu 304 jest stalą austenityczną zawierającą 18-20% chromu i 8-10% niklu.

Alloy 20 (Carpenter 20) jest austenityczną stalą nierdzewną posiadającą doskonałą odporność na gorący kwas siarkowy i wiele innych agresywnych środowisk, które łatwo atakowałyby stal nierdzewną typu 316. Ten stop wykazuje lepszą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe we wrzącym kwasie siarkowym 20-40%. Stop 20 ma doskonałe właściwości mechaniczne, a obecność columbium w stopie minimalizuje wytrącanie węglików podczas spawania. ^[1]

Austenityczna stal nierdzewna może być testowana za pomocą badań nieniszczących przy użyciu metody kontroli penetrantu barwnika, ale nie za pomocą metody kontroli cząstek magnetycznych. Można również stosować badania prądów wirowych. Jest to podstawowa stal nierdzewna stosowana w budownictwie lotniczym. Gatunki mające zastosowanie w przemyśle chemicznym i stalowym to gatunki stali SAE 308, 308L, 316, 316L, 316LN (łożyska azotowe), 312, 309L i 310L. „L” oznacza procent węgla mniejszy niż 0,03%, najczęściej stosowany do odporności na korozję cieplną i zmniejszania wrażliwości na tworzenie węglika chromu. Inny gatunek, 312, jest stosowany do spawania różnych stali, znanego również jako uniwersalna stal stopowa, ponieważ można spawać nieznane stale składowe. W zastosowaniach wysokotemperaturowych w temperaturze powyżej 600 ° C korzystne są gatunki 309 i 310. Stopień 316 jest stopiony molibdenem (~ 2–3%) w celu uzyskania odporności na wysoką temperaturę, wżery i korozję szczelinową.