INCONEL Alloy 625 Płyta ze stali nierdzewnej AMS 5599 AMS 5666 ASTM B446 ASTM B443

Zapasy High Performance Alloys i produkuje ten gatunek w następujących formach: pręt, drut, blacha, blacha, cewka, elementy złączne i odkuwki. Poproś o wycenę na tej klasie.

Przegląd

Materiał o doskonałej odporności na pęknięcia, pęknięcia i korozję. Wysoka odporność na wiele kwasów organicznych i mineralnych. Dobra wytrzymałość na wysoką temperaturę.

Charakterystyka

• Doskonałe właściwości mechaniczne w ekstremalnie niskich i bardzo wysokich temperaturach.
• Doskonała odporność na wżery, korozję szczelinową i korozję międzykrystaliczną.
• Prawie całkowita wolność od pęknięć korozyjnych wywołanych przez chlorki.
• Wysoka odporność na utlenianie w podwyższonych temperaturach do 1050 ° C.
• Dobra odporność na kwasy, takie jak azotowy, fosforowy, siarkowy i chlorowodorowy, a także na alkalia, umożliwia budowę cienkich elementów konstrukcyjnych o dużym przenoszeniu ciepła.
  

Aplikacje

• Komponenty, w których wymagana jest ekspozycja na wodę morską i wysokie naprężenia mechaniczne.
• Produkcja ropy i gazu, gdzie siarkowodór i siarka elementarna występują w temperaturze przekraczającej 150 ° C.
• Komponenty narażone na spaliny lub w instalacjach odsiarczania spalin.
• Stosy płomieni na morskich platformach wiertniczych.
• Przetwarzanie węglowodorów z projektów odzyskiwania piasku smołowego i łupków bitumicznych.
  

  Specyfikacje

  Formularz	Standard
  Rodzaj metalu	UNS N06625
  Bar	ASTM B446 AMS 5666 BS3076
  Drut	AMS 5837
  Arkusz	ASTM B443 AMS 5599 BS3072
  Talerz	ASTM B443 AMS 5599 BS3072
  Rura	ASTMB444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GEB50TF133
  Rura	ASTM B444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GEB50TF133
  Dopasowywanie	ASTM B366 Din 17754
  Kucie
  Drut spawalniczy
  Elektroda spawana
  NA 21	Wszystkie formy
  Hałas	2,4856

Chemia

Dane rozciągające

Obróbka

Oceny skrawalności

Korozja na bazie niklu i kobaltu, stopy odporne na temperaturę i zużycie są sklasyfikowane jako umiarkowane do trudnych przy obróbce, jednak należy podkreślić, że stopy te mogą być obrabiane przy użyciu konwencjonalnych metod produkcji w zadowalającym tempie. Podczas obróbki te stopy szybko się utwardzają, wytwarzają wysokie temperatury podczas cięcia, zgrzewają się z powierzchnią narzędzia tnącego i oferują wysoką odporność na usuwanie metalu ze względu na ich wysoką wytrzymałość na ścinanie. Poniżej przedstawiono kluczowe punkty, które należy wziąć pod uwagę podczas operacji obróbki:

POJEMNOŚĆ - Maszyna powinna być sztywna i jak najbardziej obciążona.
SZTYWNOŚĆ - Przedmiot i narzędzie powinny być sztywne. Zminimalizuj wysięg narzędzia.
OSTRZENIE NARZĘDZIA - Upewnij się, że narzędzia są zawsze ostre. Zmień na zaostrzone narzędzia w regularnych odstępach czasu, a nie z konieczności. Zużycie na powierzchni 0,015 cala jest uważane za nudne narzędzie.
NARZĘDZIA - Używaj dodatnich narzędzi kąta natarcia do większości operacji obróbki. Negatywne narzędzia do kątów natarcia można rozważyć w przypadku przerywanych cięć i ciężkiego usuwania materiału. Do większości zastosowań sugerowane są narzędzia z końcówkami z węglików spiekanych. Można stosować narzędzia o dużej prędkości, z niższą wydajnością i często są zalecane do przerywanych cięć.
POZYTYWNE CIĘCIA - Użyj ciężkich, stałych kanałów, aby utrzymać dodatnią akcję cięcia. Jeśli posuw spowalnia się i narzędzie zatrzymuje się w cięciu, następuje utwardzanie robocze, okres trwałości narzędzia ulega pogorszeniu i niemożliwe są ścisłe tolerancje.
SMAROWANIE - pożądane są smary, zalecane są oleje rozpuszczalne, zwłaszcza w przypadku narzędzi z węglików spiekanych. Szczegółowe parametry obróbki przedstawiono w tabelach 16 i 17. Ogólne zalecenia dotyczące cięcia plazmowego przedstawiono w tabeli 18.