Antyoksydacyjna płyta ze stali nierdzewnej Incoloy 800H N08810

pakowanie i dostawa

i

Incoloy 800, 800H i 800HT to stopy niklowo-żelazowo-chromowe o dobrej wytrzymałości i doskonałej odporności na utlenianie i nawęglanie w warunkach wysokiej temperatury.Te stopy stali niklowej są identyczne, z wyjątkiem wyższego poziomu węgla w stopie 800H oraz dodatku do 1,20 procent aluminium i tytanu w stopie 800HT.Incoloy 800 był pierwszym z tych stopów i został nieznacznie zmodyfikowany do Incoloy 800H.Modyfikacja ta miała na celu kontrolowanie zawartości węgla (0,05-0,10%) i wielkości ziarna, aby zoptymalizować właściwości związane z pękaniem naprężeń.Incoloy 800HT posiada dalsze modyfikacje połączonych poziomów tytanu i aluminium (.85-1,20%), aby zapewnić optymalne właściwości w wysokich temperaturach.Stop niklu posiada podwójny certyfikat (800H/HT) i łączy w sobie właściwości obu form.Stop Incoloy 800H/HT był przeznaczony do zastosowań konstrukcyjnych w wysokich temperaturach.Zawartość niklu sprawia, że ​​stopy są wysoce odporne zarówno na pękanie naprężeniowo-korozyjne chlorków, jak i na kruchość w wyniku wytrącania się fazy sigma.Ogólna odporność na korozję jest doskonała.W stanie wyżarzonym rozpuszczającym stopy 800H i 800HT mają doskonałe właściwości pełzania i pękania naprężeniowego.Obecnie większość dostawców, w tym Mega Mex, oferuje tylko podwójny certyfikowany stop 800H/HT.

Incoloy 800 jest używany głównie w zastosowaniach w temperaturach do 1100°F, gdzie stopy 800H i 800HT są zwykle używane w temperaturach powyżej 1100°F, gdzie wymagana jest odporność na pełzanie i pękanie.Bilans chemiczny sprawia, że ​​stop stali niklowej wykazuje doskonałą odporność na atmosferę nawęglania, utleniania i azotowania.Incoloy 800HT nie kruszy się nawet po długim okresie użytkowania w zakresie 1200-1600° F, gdzie wiele stali nierdzewnych staje się kruchych.Doskonałe właściwości formowania na zimno typowo związane ze stopami niklowo-chromowymi są wykazywane przy 800HT.Przy ekstensywnym formowaniu na zimno, wielkość ziarna tworzy widocznie pofałdowaną powierzchnię zwaną „skórką pomarańczową”.Incoloy 800HT może być spawany przy użyciu powszechnie stosowanych technik stosowanych w przypadku stali nierdzewnych.

W jakich formach Incoloy® 800H/HT jest dostępny w TOBO

· Arkusz

· Talerz

· Bar

· Rury i rury (spawane i bezszwowe)

· Złączki (tj. kołnierze, nasuwki, zaślepki, szyjki do wspawania, połączenia na zakładkę, długie szyjki do zgrzewania, spoiny kielichowe, kolanka, trójniki, króćce, powroty, zaślepki, krzyżaki, redukcje i złączki rurowe)

· Drut

Jakie są cechy Incoloy 800H/HT?

· Wytrzymałość na wysoką temperaturę

· Wysoka wytrzymałość na zerwanie pełzania

· Odporny na utlenianie i nawęglanie w środowiskach o wysokiej temperaturze

· Dobra odporność na korozję w wielu środowiskach kwaśnych

· Dobra odporność na wiele atmosfer zawierających siarkę

Skład chemiczny stopu 800 (UNS N08800), %

Skład chemiczny stopu 800H (UNS N08810), %

Stop 800HT (UNS N08811) Skład chemiczny,%

*Należy pamiętać, że skład chemiczny Incoloy 800HT zawsze będzie mieścił się w granicach Incoloy 800H.

*Zwróć uwagę, że limity Incoloy 800H mogą, ale nie muszą, mieścić się w granicach Incoloy 800HT.

W jakich zastosowaniach jest używany Incoloy 800?

· Kotły hartownicze z piecem etylenowym

· Kraking węglowodorów

· Zawory, złączki i inne elementy narażone na działanie korozji od 1100-1800° F

· Piece przemysłowe

· Urządzenia do obróbki cieplnej

· Przetwórstwo chemiczne i petrochemiczne

· Przegrzewacz i dogrzewacze w elektrowniach

· Zbiorniki ciśnieniowe

· Wymienniki ciepła

Stopy 800H/HT są używane w różnych zastosowaniach związanych z narażeniem na działanie korozyjnych środowisk i wysokich temperatur, takich jak urządzenia do obróbki cieplnej, przetwórstwo chemiczne i petrochemiczne, elektrownie jądrowe i przemysł celulozy papierniczej. Sprzęt do obróbki cieplnej, taki jak kosze, tace i uchwyty, wykorzystuje Incoloy 800H/HT. Przemysł chemiczny i petrochemiczny wykorzystuje stopy do wymienników ciepła i innych systemów rurowych w środowisku kwasu azotowego, szczególnie tam, gdzie wymagana jest odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków. Elektrownie wykorzystują je do rur przegrzewacza i przegrzewacza.