Alloy 600, Inconel® 600 niklowana rura ASTM B165 i ASME SB165

Inconel Alloy 600

Wspólne nazwy handlowe: Inconel 600, Alloy600, Nikiel 600, Chornin600, Altemp 600, Nickelvac 600, Haynes 625, Nicrofer® 6020.

INCONEL stop niklowo-chromowy 600 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) jest stosowany ze względu na swoją wysoką wytrzymałość, doskonałą produktywność (w tym łączenie) i wyjątkową odporność na korozję. Temperatury serwisowe wahają się od kriogenicznego do 1800 ° F (982 ° C).

Wytrzymałość stopu INCONEL 600 wynika z usztywnienia molibdenu i niobu na jego matrycy niklowo-chromowej; zatem nie są wymagane zabiegi utwardzania wydzieleniowego. Ta kombinacja elementów jest również odpowiedzialna za doskonałą odporność na szeroką gamę środowisk korozyjnych o niezwykłej surowości, jak również na efekty wysokotemperaturowe, takie jak utlenianie i nawęglanie.

Specyfikacje

Stop INCONEL 600 jest oznaczony jako UNS N06625, Werkstoff Numer 2.4856 i ISO NW6625 i jest wymieniony w NACE MR-01- 75.

Zapasy prętów, prętów, drutu i kucia: ASTM B 446; ASME SB 446 (Rod & Bar), ASTM B 564; ASME SB 564 (Odkuwki); AMS 5666 (pręt, odkuwki i pierścienie); AMS 5837 (drut), ISO 9723 (pręt i pręt), ISO 9724 (drut), ISO 9725 (odkuwki), VdTÜV 499 (pręt i pręt), BS 3076NA21 (pręt i pręt), EN 10095 (pręt, pręt i Sekcje), DIN 17752 (Rod & Bar), ASME Code Case 1935 (pręt, pręt i odkuwki), DIN 17754 (odkuwki), DIN 17753 (drut).

Płyta, arkusz i pasek: - ASTM B 443; ASTM SB 443 (płyta, blacha i taśma), AMS 5599; 5869; MAM 5599 (blacha, blacha i taśma), ISO 6208 (blacha, blacha i taśma), VdTÜV 499 (blacha, blacha i taśma), BS 3072NA21 (blacha i blacha), EN 10095 (blacha, blacha i taśma), DIN 17750 (Płyta, blacha i taśma), ASME Code Case 1935.

Rura i rurka: ASTM B 444; ASTM B 829; ASME SB444; ASME SB 829 (Seamless Pipe & Tube), ASTM B704; ASTM B 751; ASME SB 704; ASME SB 751 (rurka spawana), ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705; ASME SB 775 (rura spawana), ISO 6207 (rura), AMS 5581 (rura bez szwu i spawana), VdTÜV 499 (rura), BS 3074NA21 (rura bez szwu i rura), DIN 17751 (rura), ASME Code Case 1935.

Inne formy produktu: ASTM B 366; ASME SB 366 (armatura), ISO 4955A (stale i stopy odporne na ciepło), DIN 17744 (skład chemiczny wszystkich form produktu).

Skład chemiczny

Produkty Inconel

Zarejestrowana nazwa handlowa INCONEL 600/601/625/800-H / 825 jest stosowana jako nazwa prefiksu do kilku wysoce odpornych na korozję stopów metali o wysokiej wytrzymałości produkowanych przez Special Metals Corporation. Te stopy lub superstopy INCONEL 600/601/625/800-H / 825 są stopami na bazie niklu, które wykazują cechy, które obejmują dobrą odporność na korozję w środowisku wodnym, doskonałą wytrzymałość i odporność na utlenianie w warunkach wysokiej temperatury, dobrą wytrzymałość na pełzanie i łatwość wykonania. Prosaic Steel & Alloys nie jest powiązany z producentem (producentami). Zamówienia zostaną wypełnione w celu spełnienia specyfikacji z dowolnego dostępnego źródła (źródeł). Nazwy są wymienione wyłącznie w celu ułatwienia identyfikacji produktów zgodnych z wymienionymi specyfikacjami.

Inconel Tubes
Oferujemy szeroką gamę lamp inconel, które są nienagannie zaprojektowane, aby spełniać różne funkcje przemysłowe. Te rury inconelowe są oferowane przez nas w różnych rozmiarach i są oferowane w najlepszych cenach w branży. Spełniamy również indywidualne wymagania naszych klientów.
Dane techniczne:
Normy: ASTM / ASME SB 163/165/167/464/517/619/622/626/704/705.
Klas:-

• UNS 8825 (Inconel 825)
• UNS 6600 (Inconel 600)
• UNS 6601 (Inconel 601)

Inconel 600
Inconel stop niklowo-chromowo-żelazny 600 jest materiałem inżynieryjnym, który wymaga odporności na korozję i ciepło. Stop ma również doskonałe właściwości mechaniczne i stanowi pożądane połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej obrabialności. Wysoka zawartość niklu zapewnia stopowi odporność na korozję powodowaną przez wiele związków organicznych i nieorganicznych, a także sprawia, że ​​jest on praktycznie odporny na pękanie naprężeniowo-korozyjne z udziałem jonów chlorkowych. Chrom nadaje odporność na związki siarki, a także zapewnia odporność na warunki utleniające w wysokich temperaturach lub w roztworach korozyjnych. Stop nie jest utwardzalny wydzieleniowo, jest wzmacniany i utwardzany tylko przez pracę na zimno.
Stop Inconel 600 to wszechstronność, która doprowadziła do jego zastosowania w różnych produkcjach, obejmujących temperatury od kriogenicznych do ponad 2000F. Stop ten jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, np. W farmacji, ze względu na jego wytrzymałość i odporność na korozję. Zastosowania obejmują wieże bańkowe, aparaty fotograficzne, grzejniki i skraplacze do przetwarzania wież bąbelkowych, kwasów tłuszczowych, rurek wyparnych, arkuszy rurowych i tacek do łuszczenia do produkcji siarczku sodu oraz urządzenia do obróbki kwasu abietynowego w produkcji masy papierniczej.
Wytrzymałość stopu i odporność na utlenianie w wysokich temperaturach sprawiają, że jest on przydatny w wielu zastosowaniach w przemyśle obróbki cieplnej. Służy do retort, mufli, palenisk rolkowych i innych elementów pieca oraz do koszy i tacek do obróbki cieplnej. W dziedzinie lotnictwa materiał ze stopu 600 jest używany do różnych komponentów silnika i płatowca, które muszą wytrzymywać wysokie temperatury. Przykładami są drut blokujący, wykładziny wydechowe i uszczelnienia turbin.
Stop jest również standardowym materiałem do budowy reaktorów jądrowych. Ma doskonałą odporność na korozję dzięki wodzie o wysokiej czystości i nie wykryto żadnych oznak pękania naprężeniowo-jonowego w układach wodnych reaktora. W przypadku zastosowań jądrowych stop produkowany jest zgodnie z wymagającymi specyfikacjami i jest oznaczony stopem Inconel 600T.
Inconel 625
Stop niklu chromu Inconel 625 jest używany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, doskonałą zdolność do wytwarzania (w tym łączenie) i wyjątkową odporność na korozję. Zakres temperatur roboczych wynosi od kriogenicznej do 1800F.
Wytrzymałość stopu Inconel 625 wynika z efektu usztywnienia molibdenem i kolumbium na jego matrycy niklowo-chromowej, dlatego nie są wymagane zabiegi utwardzania. Ta kombinacja pierwiastków chemicznych jest również odpowiedzialna za doskonałą odporność na szeroką gamę środowisk korozyjnych o niezwykłej surowości, jak również na efekty wysokotemperaturowe, takie jak utlenianie i nawęglanie.
Uniwersalna i wyjątkowa odporność na korozję inconel 625 w szerokim zakresie temperatur i ciśnień jest głównym powodem jej szerokiej akceptacji w dziedzinie przetwarzania chemicznego. Ze względu na łatwość wykonania, jest wykonany z różnych elementów i komponentów do wyposażenia zakładu. Jego wysoka wytrzymałość umożliwia stosowanie go na przykład w naczyniach lub rurach o cieńszych ściankach, niż jest to możliwe w przypadku innych materiałów, co poprawia przenoszenie ciepła i zmniejsza wagę. Niektóre zastosowania wymagające kombinacji odporności na korozję i wytrzymałości oferowanej przez stop Inconel 625 to rury, naczynia reakcyjne, kolumny destylacyjne, wymienniki ciepła, rurociągi przesyłowe i zawory.
Inconel 800
Stop Incoloy 800 jest powszechnie stosowanym materiałem konstrukcyjnym dla urządzeń, które muszą mieć wysoką wytrzymałość i być odporne na nawęglanie, utlenianie i inne szkodliwe skutki ekspozycji na wysoką temperaturę. (Do zastosowań wysokotemperaturowych wymagających optymalnych właściwości pękania i pełzania stosuje się stopy Incoloy 800H i 800HT). Chrom w stopie nadaje odporność na utlenianie i korozję. Wysoki procent niklu utrzymuje strukturę austenityczną, dzięki czemu stop jest ciągliwy. zawartość niklu przyczynia się również do ogólnej korozji, odporności na tworzenie się kamienia i pękania pod wpływem korozji naprężeniowej.
Stop Incoloy 800 jest stosowany w wielu zastosowaniach, w których występuje narażenie na wysokie temperatury i środowiska korozyjne. Służy do obróbki cieplnej sprzętu, takiego jak kosze, tace i osprzęt. W obróbce chemicznej i petrochemicznej stop jest stosowany do wymienników ciepła i innych systemów rurociągów w mediach z kwasem azotowym, szczególnie tam, gdzie wymagana jest odporność na pękanie naprężeniowe w korozji chlorkowej. W elektrowniach jądrowych jest on używany do rur generatora pary. Stop jest często stosowany w domowych urządzeniach do osłaniania elektrycznych elementów grzejnych. W produkcji masy papierniczej, podgrzewacze cieczy fermentacyjnej są często wykonane ze stopu 800. W przetwórstwie ropy naftowej stop jest używany do wymienników ciepła, które chłodzą strumień procesowy powietrzem.
Inconel 825

Stop Incoloy 825 jest stopem niklowo-żelazowo-chromowym z dodatkami miedzi, molibdenu i tytanu. Skład chemiczny stopu ma na celu zapewnienie wyjątkowej odporności na wiele środowisk korozyjnych. Zawartość niklu jest wystarczająca dla odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe na jony chlorkowe. Nikiel, w połączeniu z molibdenem i miedzią, zapewnia również wyjątkową odporność na środowiska redukujące, takie jak te zawierające kwas siarkowy i fosforowy. molibden wspomaga również odporność na korozję wżerową i szczelinową. Zawartość chromu w stopie nadaje odporność na różne substancje utleniające, takie jak azotany, kwas azotowy i sole utleniające. Dodatek tytanu służy, przy odpowiedniej obróbce cieplnej, do stabilizacji stopu przed uczuleniem na korozję międzykrystaliczną. Odporność Incoloy 825 na ogólną i miejscową korozję w różnych warunkach daje szeroką użyteczność stopu. Zastosowania obejmują przetwarzanie chemiczne, kontrolę zanieczyszczeń, odzyskiwanie ropy naftowej i gazu, produkcję kwasu, operacje trawienia, przerób paliwa jądrowego i postępowanie z odpadami radioaktywnymi.