Aktualności

Produkuje blachy ocynkowane na zimno, cynkowane ogniowo i malowane
Oznacza ekspansję Tosyali w sektorze produktów płaskich
Pierwsze zastosowanie opatentowanego procesu wytrawiania iBox w regionie Europa / MENA

Kompleks walcowania na zimno dostarczony przez Primetals Technologies rozpoczął działalność w zakładzie produkcyjnym tureckiego producenta stali Tosyali-Toyo Celik A.Ş. w mieście Osmaniye. Kompleks walcowania na zimno składa się ze sprzężonej linii do wytrawiania tandemowego (PL-TCM), linii ciągłego wyżarzania z blachy stalowej cynowanej (Tin-CAL) i walcarki z podwójną redukcją na zimno (Temper / DCR). Przeznaczony jest do produkcji blach ocynkowanych, ocynkowanych ogniowo i malowanych na zimno, głównie na rynki eksportowe, jak również na rynek krajowy. Oznacza to ekspansję Tosyali w sektor produktów płaskich. PL-TCM zawiera pierwsze zastosowanie opatentowanego procesu wytrawiania iBox w regionie Europy / MENA. Primetals Technologies otrzymało zamówienie pod koniec 2014 roku.

Tosyali-Toyo powstało w kwietniu 2012 r. Jest to wspólne przedsięwzięcie o powierzchni 51% / 49% tureckich mieszkań, producentów długich i rur Tosyali Holdings oraz japońskiego producenta stali Toyo Kohan. Dla nowego kompleksu produkcyjnego w Osmaniye Primetals Technologies został wybrany na głównego wykonawcę dostaw PL-TCM, Tin-CAL i DCR, w tym technologicznego wyposażenia mechanicznego, sprzętu elektrycznego i systemów automatyki, jak również inżynierii terenowej, nadzór nad instalacją i uruchomieniem oraz szkolenie personelu obsługi.

PL-TCM wyposażony jest w opatentowany proces wytrawiania iBox i 5-stanowiskowy 6-stopniowy uniwersalny młyn sterujący Crown (UCM) dla wszystkich stanowisk. Stojaki napędzane są przez całkowicie cyfrowy układ napędowy AC i układ hydrauliczny HGC o wysokiej reakcji Hyrop-F. Zainstalowano nowy, najnowocześniejszy system automatycznej kontroli grubości (AGC), aby zapewnić bardzo precyzyjne grubości walcowanych taśm. Dzięki temu sprzętowi PL-TCM jest zaprojektowany do rolowania miliona ton metrycznych wysokiej jakości walcowanej na zimno taśmy stalowej i czarnej płyty rocznie. Ponadto technologia zwiększa wydajność produkcji i poprawia wydajność i jakość produkcji, a tym samym uzyskuje wyższy zwrot z inwestycji. PL-TCM przetwarza taśmę o szerokości wejścia 1,6 mm do 4,0 mm. Odchylenie taśmy pomiarowej wynosi od 0,16 mm do 2,0 mm w szerokościach od 700 mm do 1300 mm. Maksymalna prędkość linii na wyjściu młyna osiąga 1440 m / min. Przetwarzane gatunki obejmują ULC (IF), HSLA i DD11-DD14 (DIN EN 10111). Maksymalna waga cewki wynosi 30 ton metrycznych.

Tin-CAL ma roczną zdolność produkcyjną 240 000 ton metrycznych i taśmę produkcyjną produkowaną przez PL-TCM o maksymalnej grubości taśmy 0,8 mm. Piec do wyżarzania pionowego składa się z podgrzewania wstępnego (PHS), ogrzewania (HS), wygrzewania (SS), pierwszego chłodzenia (1CS), drugiego chłodzenia (2CS) i trzeciego chłodzenia (3CS), wszystkie opracowane przez Primetals Technologies. Piec do wyżarzania jest zaprojektowany do elastycznego wytwarzania T1 do T5. Kompaktowy prostownik naprężenia jest instalowany za sekcją czyszczenia w celu skorygowania odchyleń kształtu taśmy. Jest to ważne, aby zapewnić płynne i niezawodne działanie w piecu do wyżarzania, nawet przy maksymalnej prędkości linii 500 m / min.

Temperatury DCR mają roczną zdolność produkcyjną 303 000 ton metrycznych przy maksymalnej prędkości linii 1500 m / min. Składa się z dwustopniowego UCM i jest przeznaczony do wykonywania podwójnej redukcji zimna oraz walcowania dwustronnego. W procesie DCR wyżarzany pasek, po redukcji w walcarce tandemowej, jest redukowany walcowany na stojaku nr 1 i walcowanym na stanowisku nr 2. Proces ten nadaje pasowi określoną wytrzymałość mechaniczną. W walcowaniu walcowniczym dwustanowiskowym taśmę walcuje się w obu trybunach 1 i 2 do zalecanych stosunków wydłużenia, aby uzyskać pożądane właściwości mechaniczne. Podobnie jak Tin-CAL, przetwarza pasek produkowany przez PL-TCM. Do walcowania na gorąco stosowane są czujniki wlotowe od 0,16 mm do 1,2 mm, w przypadku taśm przetwarzanych DCR od 0,18 mm do 0,4 mm. Wskaźniki wyjściowe taśmy DCR mieszczą się w zakresie od 0,12 mm do 0,3 mm. Gatunki stali obejmują T1 do T5 i DR6 do DR10.